T型槽平臺浸涂法。是將T型槽平臺砂芯浸入涂料中經短時間取出，是T型槽平臺砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產，容易獲得光潔，均勻的涂層，適用于機械化作業(yè)的砂芯上涂料。T型槽平臺流涂法。它是靠流涂機泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產，涂后無刷痕，表面光潔，涂料浪費少，對環(huán)境污染小，操作容易。缺點是涂層厚度不易控制，對涂料性能的要求較嚴格，比較適合樹脂砂生產線。
T型槽平臺用于零件劃線研磨加工，安裝設備等。T型槽平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。
鑄鐵T型槽平臺的生產工藝流程：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗，鑄鐵T型槽平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗合格后才可以進行后續(xù)的工藝。鑄鐵T型槽平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。測試臺是工件檢驗和標志的平面基準。臺架應水平調節(jié)。各支點的負荷均布，環(huán)境溫度，應避免振動。若鑄鐵T型槽平臺在調溫過程中出現熱脹冷縮，則不必擔心。這種情況很常見。鑄件只需等待一段時間即可恢復，還可作為鑄鐵T型槽平臺的溫度適應性階段。
T型槽平臺四周涂料的應用范很廣，無論是干型，表面干型，還是金屬型或濕型（濕型表面撒微粉狀石墨粉）鑄造都使用涂料。T型槽平臺涂料的涂覆方法有刷，浸，噴和流涂等。生產實踐中應綜合考慮批量生產工藝，型的大小和結構等因素合理選擇涂覆方法。T型槽平臺刷涂法。較簡易，較靈活，較常用的涂覆方法。用單筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時要邊刷邊攪動，并且要均勻。
上涂膏時，先將T型槽平臺砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，用刷子單方向地將涂膏壓緊壓實，再刷一層稀涂料。該方法生產效率低，涂層質量也不易穩(wěn)定。
鑄鐵T型槽平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點：所用原材料價便宜，來源豐富造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，易于實現大批量生產，回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性好，回用設備少，經過長期應用，已經發(fā)展一系列造型設備，一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美，黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。鑄鐵T型槽平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。