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一、產(chǎn)品概述
平板硫化機（型號 XLB 系列，又稱熱壓成型機、橡膠模壓機）是橡膠制品成型核心設備，承接切膠、混煉后的膠料，通過高溫 + 高壓讓橡膠分子交聯(lián)固化，將膠料壓制成標準橡膠成品。廣泛用于天然膠、合成膠、硅膠、EPDM、再生膠、電木塑料的模壓生產(chǎn)，適配密封墊圈、O 型圈、汽車橡膠配件、硅膠按鍵、輸送帶、鞋底、醫(yī)用橡膠件、發(fā)泡制品等。設備分單機單層、雙層、雙聯(lián)自動、抽真空全自動四大類，支持電加熱 / 導熱油加熱，配備自動排氣、自動保壓、計時報警、自動開模功能；青島金三匯四柱式平板硫化機整機剛性強、溫控精準、壓力穩(wěn)定，常規(guī)機型現(xiàn)貨，支持非標定制噸位、熱板尺寸、自動推拉模結構。
二、設備完整結構組成（四柱標準機型）
1. 四柱主機機身
整機加厚鋼板焊接底座，四根實心調質立柱作為承重與導向，受力均勻不變形；上下熱板采用 45# 鋼調質鍍硬鉻，平面精度高、導熱均勻、耐磨耐腐蝕；支持單層 / 雙層熱板布局，可選自動推拉模機構，人工取料更安全省力。
2.液壓加壓系統(tǒng)
獨立分體液壓泵站，國標純銅高壓油泵、進口耐油密封件，zui高系統(tǒng)油壓 16–25MPa；主油缸柱塞拋光鍍鉻，動作平穩(wěn)無爬行。核心液壓功能：低壓快速合模→高壓鎖模→自動保壓、壓力不足自動補壓、硫化完成緩慢泄壓，慢速合模緩沖保護模具，大幅降低模具損耗。
3.智能溫控加熱系統(tǒng)
采用 PID 分段獨立控溫，上下熱板分區(qū)控溫，溫度區(qū)間 ** 常溫–250℃** 可調，溫差控制 ±1℃；內置加粗不銹鋼加熱管，升溫快、熱量分布均勻。加熱方式可選：電加熱（中小型工廠標配）、導熱油加熱（大型連續(xù)生產(chǎn)、控溫更穩(wěn)定）；高配機型加裝水冷循環(huán)，快速降溫提升換模效率。 智能溫控儀表
4.電氣控制系統(tǒng)
分兩種配置：普通按鈕電控、PLC 觸摸屏全自動電控
1. 基礎款：數(shù)顯溫控表、硫化計時器（0–999 分鐘可調）、啟停 / 上升 / 下降 / 急停按鈕，硫化時間到聲光報警；
2. 全自動款：彩色觸摸屏，存儲多套硫化工藝曲線，自動完成合模→多次排氣→保壓→計時→開模整套流程，支持 2RT/4RT 工位同步獨立作業(yè)；
3. 安全電氣防護：電機過載保護、缺相保護、整機接地防護、上下限位行程開關、紅色急停按鈕，IP54 防塵電控箱適配車間油污環(huán)境。
4. 選配功能組件
? 抽真空裝置：消除制品氣泡、針孔，適配高透明硅膠、精密電子密封件；
? 自動推拉模機構：模具自動進出熱板，無需伸手進入高溫區(qū)域；
? 雙層熱板結構：一次壓制兩模，產(chǎn)能翻倍；
? 雙聯(lián)一體機：兩套獨立主機共用一套電控，雙工位互不干擾，效率提升 30%； ? 水冷冷卻系統(tǒng)：硫化后快速降溫，縮短單模生產(chǎn)周期。
三、主流標準型號技術參數(shù)（XLB 四柱系列）
1. XLB-25T 實驗室小型款（打樣、小批量精密件） 公稱合模力：250KN（25 噸）熱板尺寸：300×300mm熱板層數(shù)：1/2 層柱塞zui大行程：200mm系統(tǒng)油壓：14.5MPa加熱功率：4.5KW溫控范圍：常溫–220℃整機自重：850kg適用：實驗室研發(fā)、小批量硅膠按鍵、微型 O 型圈
2. XLB-100T 通用主力機型（工廠爆款） 公稱合模力：1000KN（100 噸）熱板尺寸：500×500mm熱板層數(shù)：1/2 層柱塞行程：300mm系統(tǒng)油壓：16MPa加熱功率：9KW單次zui大模具厚度：280mm整機自重：3200kg適用：汽車配件、普通密封墊、鞋底、小型橡膠雜件
3. XLB-160T 中型量產(chǎn)機型 公稱合模力：1600KN（160 噸）熱板尺寸：650×650mm柱塞行程：350mm加熱功率：12KW系統(tǒng)油壓：16MPa整機自重：5500kg適用：輸送帶膠塊、大型墊片、發(fā)泡橡膠制品
4. XLB-300T 重型大板面機型 公稱合模力：3000KN（300 噸）熱板尺寸：800×800mm柱塞行程：400mm系統(tǒng)油壓：20MPa加熱功率：18KW整機自重：9800kg適用：大型工業(yè)密封件、輪胎墊塊、厚膠板壓制
5. 雙聯(lián)全自動 100T×2 雙工位獨立 100 噸主機，雙液壓站、雙加熱系統(tǒng)，一套 PLC 控制；雙工位可分開設置溫度、硫化時間，同步生產(chǎn)互不干擾，搭配自動推拉模，適合大批量流水線生產(chǎn)。
一、產(chǎn)品概述
平板硫化機（型號 XLB 系列，又稱熱壓成型機、橡膠模壓機）是橡膠制品成型核心設備，承接切膠、混煉后的膠料，通過高溫 + 高壓讓橡膠分子交聯(lián)固化，將膠料壓制成標準橡膠成品。廣泛用于天然膠、合成膠、硅膠、EPDM、再生膠、電木塑料的模壓生產(chǎn)，適配密封墊圈、O 型圈、汽車橡膠配件、硅膠按鍵、輸送帶、鞋底、醫(yī)用橡膠件、發(fā)泡制品等。設備分單機單層、雙層、雙聯(lián)自動、抽真空全自動四大類，支持電加熱 / 導熱油加熱，配備自動排氣、自動保壓、計時報警、自動開模功能；青島金三匯四柱式平板硫化機整機剛性強、溫控精準、壓力穩(wěn)定，常規(guī)機型現(xiàn)貨，支持非標定制噸位、熱板尺寸、自動推拉模結構。
二、設備完整結構組成（四柱標準機型）
1. 四柱主機機身
整機加厚鋼板焊接底座，四根實心調質立柱作為承重與導向，受力均勻不變形；上下熱板采用 45# 鋼調質鍍硬鉻，平面精度高、導熱均勻、耐磨耐腐蝕；支持單層 / 雙層熱板布局，可選自動推拉模機構，人工取料更安全省力。
2.液壓加壓系統(tǒng)
獨立分體液壓泵站，國標純銅高壓油泵、進口耐油密封件，zui高系統(tǒng)油壓 16–25MPa；主油缸柱塞拋光鍍鉻，動作平穩(wěn)無爬行。核心液壓功能：低壓快速合模→高壓鎖模→自動保壓、壓力不足自動補壓、硫化完成緩慢泄壓，慢速合模緩沖保護模具，大幅降低模具損耗。
3.智能溫控加熱系統(tǒng)
采用 PID 分段獨立控溫，上下熱板分區(qū)控溫，溫度區(qū)間 ** 常溫–250℃** 可調，溫差控制 ±1℃；內置加粗不銹鋼加熱管，升溫快、熱量分布均勻。加熱方式可選：電加熱（中小型工廠標配）、導熱油加熱（大型連續(xù)生產(chǎn)、控溫更穩(wěn)定）；高配機型加裝水冷循環(huán)，快速降溫提升換模效率。 智能溫控儀表
4.電氣控制系統(tǒng)
分兩種配置：普通按鈕電控、PLC 觸摸屏全自動電控
1. 基礎款：數(shù)顯溫控表、硫化計時器（0–999 分鐘可調）、啟停 / 上升 / 下降 / 急停按鈕，硫化時間到聲光報警；
2. 全自動款：彩色觸摸屏，存儲多套硫化工藝曲線，自動完成合模→多次排氣→保壓→計時→開模整套流程，支持 2RT/4RT 工位同步獨立作業(yè)；
3. 安全電氣防護：電機過載保護、缺相保護、整機接地防護、上下限位行程開關、紅色急停按鈕，IP54 防塵電控箱適配車間油污環(huán)境。
4. 選配功能組件
? 抽真空裝置：消除制品氣泡、針孔，適配高透明硅膠、精密電子密封件；
? 自動推拉模機構：模具自動進出熱板，無需伸手進入高溫區(qū)域；
? 雙層熱板結構：一次壓制兩模，產(chǎn)能翻倍；
? 雙聯(lián)一體機：兩套獨立主機共用一套電控，雙工位互不干擾，效率提升 30%； ? 水冷冷卻系統(tǒng)：硫化后快速降溫，縮短單模生產(chǎn)周期。
三、主流標準型號技術參數(shù)（XLB 四柱系列）
1. XLB-25T 實驗室小型款（打樣、小批量精密件） 公稱合模力：250KN（25 噸）熱板尺寸：300×300mm熱板層數(shù)：1/2 層柱塞zui大行程：200mm系統(tǒng)油壓：14.5MPa加熱功率：4.5KW溫控范圍：常溫–220℃整機自重：850kg適用：實驗室研發(fā)、小批量硅膠按鍵、微型 O 型圈
2. XLB-100T 通用主力機型（工廠爆款） 公稱合模力：1000KN（100 噸）熱板尺寸：500×500mm熱板層數(shù)：1/2 層柱塞行程：300mm系統(tǒng)油壓：16MPa加熱功率：9KW單次zui大模具厚度：280mm整機自重：3200kg適用：汽車配件、普通密封墊、鞋底、小型橡膠雜件
3. XLB-160T 中型量產(chǎn)機型 公稱合模力：1600KN（160 噸）熱板尺寸：650×650mm柱塞行程：350mm加熱功率：12KW系統(tǒng)油壓：16MPa整機自重：5500kg適用：輸送帶膠塊、大型墊片、發(fā)泡橡膠制品
4. XLB-300T 重型大板面機型 公稱合模力：3000KN（300 噸）熱板尺寸：800×800mm柱塞行程：400mm系統(tǒng)油壓：20MPa加熱功率：18KW整機自重：9800kg適用：大型工業(yè)密封件、輪胎墊塊、厚膠板壓制
5. 雙聯(lián)全自動 100T×2 雙工位獨立 100 噸主機，雙液壓站、雙加熱系統(tǒng)，一套 PLC 控制；雙工位可分開設置溫度、硫化時間，同步生產(chǎn)互不干擾，搭配自動推拉模，適合大批量流水線生產(chǎn)。