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1 范圍
本標準規定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的供制造螺栓、螺母、螺釘等緊固件及汽車、電氣機械零件用的冷鐓鋼無扭控冷熱軋盤條。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 233 金屬頂鍛試驗方法
GB/T 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定
GB/T 6478 冷鐓和冷擠壓用鋼
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及質量證明書的一般規定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G3507:1991 冷頂鍛用碳素鋼盤條
JIS G4105:1979 鉻鉬合金鋼鋼材
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
盤條尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 501的規定。
4 技術要求
4.1 牌號及化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1的規定。
4.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
4.1.3 根據需方要求，經供需雙方協議，亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。
4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
4.3 交貨狀態
盤條以熱軋狀態交貨。
4.4 冷頂鍛
盤條應做冷頂鍛試驗，試驗后試樣側面上不得有裂口、裂紋和裂縫。試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前高度之比為：
高 級??1/4
較高級??1/3
普通級??1/2
高級、較高級冷頂鍛級別應在合同中注明。含碳量大于0.30％的牌號，當要求高級、較高級冷頂鍛時，試樣需先經退火。
4.5 脫碳層
含碳量大于0.30％的鋼及ML20MnTiB的盤條應進行脫碳層檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）深度不得大于盤條公稱直徑的1.0％。
4.6 表面質量
4.6.1 盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面、發紋，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.10mm。
4.6.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。
4.6.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量不得大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
4.7 特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協議，可進行力學性能、非金屬夾雜、晶粒度、顯微組織或其他項目的檢驗，指標由雙方協議規定。
5 檢驗與試驗
5.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數量、取樣部位、試驗方法應按表2的規定執行。
5.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：
5.3 組批規則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
5.4 復驗與判定規則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，合格者亦可交貨。
6 包裝、標志及質量證明書
盤條的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 500的規定。
附加說明:
本標準代替Q/BQB 517－1998。
本標準與Q/BQB 517－1998相比主要變化如下：
――取消合同未注明精度時按B級精度執行的規定
――增加牌號SWRCH38K和ML15Al；
――包裝、標志及質量證明書符合Q/BQB 500的規定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1998年首次發布。
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