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一、14Cr1MoR(H)鋼板簡介：
14Cr1MoR(H)是臨氫設(shè)備用鉻鉬合金鋼鋼板的一種, 適用于制造石油化工和煤化工等臨氫設(shè)備，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB35012-2018。
14Cr1MoR(H)厚度為6mm-200mm的容器板
二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定
2.2 鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨
2.3鋼板按理論重量交貨，計算用鋼板密度為7.85g/cm3。
三、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)正火加回火,鋼板的回火溫度應(yīng)不低于650度。
四、14Cr1MoR(H)冶煉方法
4.1 14Cr1MoR(H)鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)采用爐外精煉工藝，鋼液應(yīng)進行真空處理
4.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3，電渣重熔坯壓縮比不小于2.
五、14Cr1MoR(H)超聲檢測
14Cr1MoR(H)鋼板應(yīng)進行超聲檢測，并應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的一級要求。
六、14Cr1MoR(H)化學(xué)成分
14Cr1MoR(H)鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合下表的規(guī)定（％）。表1
14Cr1MoR(H)化學(xué)成分要求
C Si Mn Cr Ni Cu Mo P S
0.05-0.17 0.5-0.8 0.4-0.65 1.15-1.5 ≤0.2 ≤0.2 0.45-0.6 ≤0.018 ≤0.007
As Sn Sb H O N
≤0.01 ≤0.01 ≤0.003 ≤0.0002 ≤0.0025 ≤0.008
14Cr1MoR(H)回火脆化系數(shù)（熔煉分析和成品分析）J≤150，X≤15。
七、14Cr1MoR(H)機械性能
14Cr1MoR(H)的力學(xué)性能和工藝性能能應(yīng)符合下表規(guī)定：
14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能
牌號 厚度 下屈服強度（MPa） 抗拉強度（MPa） 斷后伸長率A(％) 斷面收縮率Z％ 布氏硬度HBW
14Cr1MoR(H) 6-100 ≥310 520-680 ≥20 ≥45 ≤225
＞100-200 ≥300 510-670
14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能
夏比沖擊和彎曲試驗
牌號 夏比沖擊試驗 180度彎曲試驗
試驗溫度 沖擊吸收能量KV2/J
平均值 單個值
14Cr1MoR(H) -10度 55 48 D=3a
14Cr1MoR(H) -20度 55 48
14Cr1MoR(H)應(yīng)進行*大和*小模擬焊后熱處理
八、14Cr1MoR(H)表面質(zhì)量
8.1鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的*小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角，鋼板不得有分層
8.2其他缺陷允許存在，深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度
8.3鋼板不準(zhǔn)許進行焊補
九、14Cr1MoR(H)晶粒度
晶粒度檢驗應(yīng)在鋼板試樣*大模擬焊后熱處理狀態(tài)進行，奧氏體晶粒度為5級或更細(xì)。
14Cr1MoR(H)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)_14Cr1MoR(H)舞鋼