點擊圖片查看原圖
DMAG熔體泵是原創設計！
應用于擠出DEX-GP計量齒輪泵。
基于“Watanabe-Theory”, 新型設計熔體泵的容積效率提高20％。
DEX-GP熔體泵: PVC/PP/PE/ABS/PMMA/PC/PS/HIPS/PET等片材、板材或薄膜擠出。
關于DEX-GP熔體齒輪泵
在擠出生產線上安裝DEX熔體泵，使模頭處的壓力波動減少到低限度；抑制聚合物的溫度上升。 通過熔體泵承擔升壓功能，擠壓機只承擔熔融和混煉聚合物。因而，不僅提高整個擠出線的效率和產品的高質量；而且還可以減輕擠壓機的負載，實現設備的較長的使用壽命。 DEX熔體泵可分為GP（標準壓力型）、HP（高壓型）、優化的DC(從V-密封處，向外排出潤滑軸承后聚合物）和J型（導熱油加熱）。 我們已完成硬質PVC用熔體泵和橡膠用熔體泵的設計并開始生產。
基于WATANABE理論,本公司設計的DEX熔體泵。DEX熔體泵可以在升壓120Bar以上的運行條件下，與現有的泵相比，其容積效率提高了20％以上。DEX熔體泵具有不同的外形尺寸，可直接替換市面上現有熔體泵。請咨詢我們。
熔體齒輪泵的功能：增壓和計量
熔體齒輪泵比擠出機有 5 倍性能優越的容積效率。對于擠出機系統，我們建議您采用功能優異的容積效率。除了常規的容積效率的功能，DEX 熔體齒輪泵以特殊的非牛頓粘性流動理論為基礎應用于聚合物。
對于剪切敏感的聚合物如 PE 和 PS，針對設計的 DEX 熔體齒輪泵的容積效率明顯地提高；它們在超過 5000/s 高的剪切速率時，其粘度快速地下降。備注：其他設計理念的 DEX 熔體齒輪泵可應用 于彈性體、橡膠等。
請看上圖 1“只有擠出機”，擠出機必須為模頭和換網器（聚合物濾網）建立壓力。 這種低效率 的增壓（回流）會導致低的容積效率和聚合物的溫度上升。當然，擠出機的螺桿的回流可用于混合和熔融聚合物。然而，在擠出機內的回流會使得聚合物較高的溫度和較低的粘度。而這種較高 的溫度和較低的粘度會導致糟糕的聚合物工況。
在熔體齒輪泵+擠出機的情況下，擠出機的排出壓力只需要 2〜3MPa，因而擠出機內的回流可以被 *小化，和熔體齒輪泵可保持在高的容積效率，穩定的排出壓力并能吸收擠出機產生的壓力波動。 此時，擠出機只負責熔融和混合聚合物。
DEX熔體泵的優勢
本公司設計的DEX熔體泵可以非常穩定的高容積效率運行。因此，即使升壓差從100bar變動到160bar，也能將出口壓力波動抑制到百分之幾。入口處所需的壓力為20~30Bar左右。
-特殊的熔體泵具有高的容積效率。（物料：PE/PP、烯烴類樹脂、PS（當剪切率超過1000/s時，其剪切率-粘度曲線急劇下降））
-支持高粘度聚合物。
-可訂制設計熔體泵。（提供各種規格連接法蘭，材質、涂層、泵內的壓力傳感器安裝螺紋）
DEX熔體泵的建議
1）.熔體泵的容積效率 在150bar壓差時，90％以上的容積效率。
2）.換網器的位置 換網器被安裝在熔體泵的下游側。
3）.自家工廠回收的聚合物 它是指從自家工廠內回收，粉碎后的片材的邊角料或片材。回收料必須是干凈的，無沙粒，無泥土和臟的雜物等。當擠出機擠出這些回收料時，如60％PC，熔體泵運行穩定。
4）.自家工廠回收的聚合物 對于粉碎的回收聚合物，擠出機需采用出口壓力控制系統；這是為了保證熔體泵的入口處的壓力穩定。
5）.光學、易降解、熱不穩定聚合物 采用從V-密封處外排型的熔體泵。
6）.聚合物濾網 在熔體泵前設置濾網。熔體泵的功能是增壓、計量和減少聚合物的溫度上升。
7）.回收的聚合物 建議采用反沖洗換網器和熔體泵組合。
日本DMAG熔體齒輪泵進口計量齒輪泵