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是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:
1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。
產品介紹：
M無脈動系列屬于擠出系統的通用型熔體泵。主要用于擠出機或者中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送，如片材、板材、管材、薄膜、電纜、共擠、混煉、精密擠出等行業。也可以安裝于熔體管道中，用作增壓泵；加熱方式主要為電加熱，適用于PS PP PET PA ABS PE-LLD等工藝中。
M系列熔體齒輪泵的主要特點：
1、可以應用于高溫（350℃）高壓（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工況；
2、 優化的流道設計，避免流道內的死角，減少物料殘留，提高產品品質。
3、改進的齒輪參數設計，使輸出壓力更穩定，脈動率更低，適應于精密擠出。
4、 采用高溫合金鋼，耐磨性好，壽命長。
5、采用不同密封方式，適應粘度范圍廣。
6、可根據客戶不同的現場情況提供合適的安裝方式，更靈活實用。
技術參數：
輸送介質粘度： 1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）
入口壓力 0～30MPa
出口壓力 0～40MPa
*大壓差 25MPa
使用溫度 ≦350℃
主要結構：
泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼
齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒
滑動軸承：高溫工具鋼
軸封：螺旋機械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封
加熱方式：電加熱
規格/流量范圍：0.6CC-3200CC
安裝方式：
M系列熔體泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅動系統一般包括：電機、減速機、萬向聯軸器、泵連接頭、減速機連接頭等；
全套設備包括熔體泵、進出口連接體、驅動系統、控制系統等。客戶可根據具體情況選配
海科MP-M無脈動型高溫熔體泵