點(diǎn)擊圖片查看原圖
蓄水池700克復(fù)合土工膜鋪設(shè)
1、施工工藝流程
復(fù)合土工膜總體施工程序?yàn)椋?br>支持面清理→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→底層土工布縫合→焊接→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收→上層土工布縫合→下一循環(huán)。
2、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
在從工地倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一次到位，將其儲(chǔ)存在方便取用和不受損壞的坡頂高處，盡量減少不必要的裝卸、移動(dòng)次數(shù)。并在裝卸過(guò)程中防止對(duì)卷材表層的損害。
蓄水池復(fù)合土工膜鋪設(shè)
渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應(yīng)有縱向連接縫，渠坡上的復(fù)合土工膜只有橫向的連接縫。鋪設(shè)過(guò)程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移；渠底預(yù)留1m 長(zhǎng)土工膜進(jìn)行包裹防護(hù)，渠坡頂部同樣進(jìn)行包裹防護(hù)，待施工路緣石時(shí)再展開。
渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm 以上。
齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完畢后及時(shí)采用齒槽內(nèi)的臨時(shí)支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m 左右一個(gè)，待混凝土鋪筑滿槽后再取出，清理干凈待用。
蓄水池復(fù)合土工膜的連接
1，連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫合。
2，土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用土工膜焊接機(jī)焊接，襯砌工藝試驗(yàn)成果報(bào)告所確定的土工膜焊接施工參數(shù)為：焊接溫度310度為益，焊接速度 2.1m/min。每班焊接施工前先做現(xiàn)場(chǎng)試焊，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。低溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時(shí)，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于 5度時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，停止土工膜焊接作業(yè)。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開1m 以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型，不得形成“十”字型接縫。
為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2mm*10mm，搭接寬度＜100mm。在焊接過(guò)程中和焊接后2h 內(nèi)，不得對(duì)焊接面形成拉力，杜絕焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補(bǔ)焊確保滿足設(shè)計(jì)要求。
3.土工膜粘接：在渠道彎道和漸變段部位的土工膜采用專用 KS 膠粘接連接，粘接寬度不小于 150mm，在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。
蓄水池700克復(fù)合土工膜