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1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4~5％,鉻含量高達25~30％,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800.由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊:
耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性:
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下:
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性
耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于焦化廠耐磨鋼板 農業機械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板。
通過分析襯板在正常的工況條件下的磨損機理及材料相應的特性，確定襯板合理的組織和化學成分，研制中碳低合金耐磨鋼，使用壽命為高錳鋼襯板的2－3倍，成本持平，是高錳鋼理想的替代材料。
磨料磨損試驗結果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板，高鉻耐磨復合板的磨損失重量、相對磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優于高鉻鑄鐵與高錳鋼。浸泡腐蝕結果表明，在酸性腐蝕介質中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板，碳化鉻耐磨復合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復合鋼板、碳化鉻耐磨復合板的腐蝕速度是三種合金中較小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要優于高錳鋼及高鉻鑄鐵。
高碳鉻堆焊復合耐磨鋼板12+12