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產(chǎn)品構成材料參數(shù)：
由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、復塑模板、木模板、支座鋼筋、扣件、自攻釘構成。
上、下弦鋼筋:采用三級熱軋盤螺鋼筋HRB400級、或冷軋帶肋鋼筋CB550級;腹桿鋼筋:采用冷軋光圓鋼筋;
底模板:根據(jù)用途不同，采用0.5mm厚度以上的鍍鋅板
產(chǎn)品特點：
“超強焊點承載力”
有效增強板邊強度，運輸和施工邊緣不易曲變形
保證產(chǎn)品邊緣平直，底模扣接更容易
提高底模搭接密度，有效防止漏漿
提高施工質量，保障客戶利益
鋼筋桁架腹桿鋼筋的焊接點承載力約為普通樓承板承載力的1.5倍
獨一無二的折邊設計
應用范圍：
目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結構、高速鐵路等結構和建筑領域。
安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線-清板→吊運布板→切割→壓合→側焊>端焊 →留洞→封堵一驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。勞動組織要分兩組*一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人:
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為-小組，負責-一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。 下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是:
(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁莫緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
(3)吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝， (單層的就不用多說了) 安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
(4)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5MM范圍內澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
(5)樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，*后采用栓釘固定。
(6) 加強混凝土養(yǎng)護
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