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組成：
透水混凝土專用粘結料------其主要由強化劑、流動劑、穩定劑及纖維等成分組成。它與骨料、水泥、顏料等融合，經攪拌后能大幅度提高透水混凝土的強度。同時增強透水混凝土的穩定性和流動性，使透水性能更好。
（1）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質量必須要控制好。
（2）水：普通自來水即可用。一般未經過濾的渾濁的地下水或使用過的不潔水，不能使用。
（3）水泥：42.5硅酸鹽水泥即可。
（4）顏料：高質量無機顏料。
透水地坪路面基層的要求
1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土強度的原因，大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道、小區道路等場所。根據路面的不同應用面層厚度不同，對人行道、自行車道等輕荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8㎝；對停車場、廣場等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、為確保路面體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層。基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當的強度外，須有較好的透水性，采用級配沙礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有15cm~30cm厚度，鋪設需均勻平整。
透水地坪的施工
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。
1、施工前的準備：施工前要做好人員、物質、技術等三大準備。
（1）人員準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制。
（2）物質準備：透水混凝土相似于普通混凝土，其原料中少了沙子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（粘結料、碎石）。物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（粘結料需要有防水措施）搭建；攪拌機械的設置場地等一系列的準備工作。
（3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具；水電設施到位，生活用水、電以及施工用水電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。
（4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成做好技術上的準備工作。
2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。
（1）攪拌
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結強度。
注意事項：
1）施工現場須專人負責物料的配比。
2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2~3次加入，不允許一次性加入。
3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
（2）運輸
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
（3）攤鋪澆注成型
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分倉方式進行攤鋪，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準平整度和控制一定的泛水度，***后用抹刀抹平，抹合不能有明水。
注意事項：
1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1~1.5之間。
2）攤鋪時盡量快速和正確。
3）因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，當天氣溫度高于35°C時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
（4）保養
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，施工完畢后第二天要進行水養護，若天氣干熱，可在澆注后8小時灑水養護，每天至少2次，養護時間不少于3天。但淋水時不宜用壓力水水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。
3、涂刷透明光亮劑：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷或噴涂透明光亮劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過久使透水混凝土孔隙受污染而堵塞。
施工流程如下所示：
材料準備 攪拌 運輸 卸載攤鋪 整平壓實收光 養護 切割縫 涂刷光亮
透水混凝土道路