應(yīng)用氣流對撞渦流閃蒸干燥技術(shù)，并采用了空氣動(dòng)力學(xué)原理相結(jié)合，是對氣流對撞渦流式閃蒸干燥方法的應(yīng)用，包括熱源、填入物料的進(jìn)料器、進(jìn)行氣流對撞的對撞室、進(jìn)行渦流干燥處理的渦流干燥機(jī)、以及氣固分離器，還包括對各部件進(jìn)行連接，供混合氣流流動(dòng)的熱風(fēng)管和干燥管；熱源連接一熱風(fēng)管，并在其中段設(shè)有進(jìn)料器，熱風(fēng)管分成兩個(gè)分路與對撞室的兩個(gè)入口連接，高速混合氣流在對撞發(fā)生室完成碰撞后，從對撞室的出口流出，并通過干燥管與渦流干燥機(jī)入口連接，高速混合氣流在所述的渦流干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過干燥處理后，從所述渦流干燥及的出口流出，所述的渦流干燥機(jī)的出口通過干燥管與所述氣固分離器的入口相連；從而打動(dòng)高效干燥，投資少，節(jié)省能源的目的。
項(xiàng)目主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
（1）該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合理，技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能可靠，其優(yōu)點(diǎn)：
①干燥強(qiáng)度大，與同類產(chǎn)品相比其平均氣固換熱系數(shù)顯著提高。
②采用了兩種干燥方式相結(jié)合，強(qiáng)化了傳熱質(zhì)過程，熱效率高，耗能低，與同類產(chǎn)品相比節(jié)能50％。
③設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，設(shè)備高度降低了50％，使操作維修方便。
④特別適合高水分物料的干燥，可取代體積大的設(shè)備，投資大的轉(zhuǎn)筒、流化床、噴射床等干燥設(shè)備。該機(jī)屬國內(nèi)淀粉干燥行業(yè)更新?lián)Q代產(chǎn)品，對于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和設(shè)備效益具有重要的意義。
（2）經(jīng)法定部門測試該機(jī)技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KSN001-2006，其核心技術(shù)是發(fā)明專利技術(shù)，經(jīng)專家現(xiàn)場考察，生產(chǎn)工藝，設(shè)備具備了批量生產(chǎn)能力。
（3）該產(chǎn)品綜合技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)*水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
（4）建議在批量生產(chǎn)時(shí)，該干燥機(jī)向數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，成為控制自動(dòng)化程度較高的系列產(chǎn)品