Mn13高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，
鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上， 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
高錳鋼的特點有兩個:
一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于
冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。
高錳高錳耐磨鋼板已廣泛用于機械設備的耐磨襯板等容易被強沖擊磨損的部位。國外耐磨機械的襯板、護板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高
錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優良的耐磨性能，廣泛用于拋丸機、發電廠扇磨葉片、球磨機、粉碎機、保險柜等易被強沖擊磨損的部位，已在造船、汽車、機械、
發電、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業中高端用戶中得到廣泛應用，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。
加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化
,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量好,是切割高錳鋼的良選。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(中性火焰),全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引
弧造成斷面缺口,影響切割質量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接:
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應選擇小直徑焊條(一般
為3Mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水
快速降溫。