環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執(zhí)行標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施必須有滿足以下條件才能才可施行，設計及其他技術文件完整，施工圖必需經過會審，第二，完成施工方案技術交底，時行安全技術教育和必要的技術培訓。第三，設備管件配件必須全部有出廠合格證，或是相應的交接證書方可，第四，材料機具，施工設施及場地齊全。第五，要有可靠防護設施安全可靠，施工用水，電，氣，必須能滿足連續(xù)的施工需要。第六，在環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實施過程中，必須進行中間檢查，防腐蝕工程完工后，應立既進行驗收，第七，為了保證環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程的安全或施工的方便，對不可拆的密閉設備，必須設置入孔，人孔大小及數量應根據設備容積，人孔數量不應少于2個。第八，環(huán)氧煤瀝青管道防腐工程實行中，對于鋼制的設備也有相應的要求，如管子，管件，鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，重疊皮，嚴重腐蝕斑點。
環(huán)氧煤瀝青的應用是非常廣泛的，干燥后的性能也十分優(yōu)秀，但是在儲藏和使用時，卻很容易因高溫或潮濕而發(fā)生變質，因此在其干燥成型前都要遠離熱源或是明火，也不能在在潮濕的環(huán)境中暴露。地下管道中對它的應用十分普遍，比如環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤瀝青涂層為主要結構的管道設施，性能相當不錯，在地下環(huán)境中能有效運輸相關介質，效率高，對各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的好壞問題是各個買家考慮的問題，由于廠家遍地，所以產品的好壞區(qū)分很重要。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷*一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。