原子灰又稱新型聚合型膩子、不飽和聚酯樹脂膩子，是一種膏狀或厚漿狀的涂料，主要是由不飽和樹酯、滑石粉、苯乙烯等料經(jīng)攪拌研磨而成的主體灰加固化劑組成的雙組份填平材料。
原子灰很容易干燥，干后堅硬，能耐砂磨，它一般使用刮具刮涂于底材的表面，用來填平補齊底材上的凹坑、縫隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工過程中所造成的物面缺陷等，使底材表面達到平整、勻順，使面漆的豐滿度和光澤度等能夠充分地顯現(xiàn)。
現(xiàn)在原子灰的種類很多，有汽車灰、鈑金灰、高溫導電灰等多種多樣的原子灰，可用于汽車、船泊、飛機、火車、電動車、機械、工藝品、家具等表面
產(chǎn)品名稱：P38高溫導電原子灰
包裝規(guī)格：4kg/桶
產(chǎn)品特性：高溫導電原子灰是該類產(chǎn)品中能夠經(jīng)受200℃高溫“烤驗”的原子灰，具有超強的耐溫性和的附著力，主要適用于機械設備、汽車引擎蓋、五金工件或其他對高溫導電有較高要求的底材表面。
適用底材：鋼板、鐵板、玻璃鋼及舊漆層
使用方法：1.底材處理：用P80-P120砂紙打磨待刮灰底材表面，去油污及水分，干燥待用。
2.混合待用：將主灰與專用固化劑按100：1-2.5混合充分，使顏色均勻一致。
3.刮涂：將混合好的原子灰在5-7分鐘/25℃的可操作時間內(nèi)，刮涂于經(jīng)過處理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分鐘/25℃，即可打磨
混合比例：原子灰：固化劑=100：1.5-3（重比量），（注：可操作時機5-7分鐘，依據(jù)固化劑的比例和溫度的變化而不同）注：表面電阻測定方法：在鐵板上刮2mm厚，常溫24小時干透，打磨平整用電阻儀測試。
注意事項：1.涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮徹底刮平，以確保良好的附著力。
2.要200℃高溫烘烤時，也必須室溫固化8-20小時后才能進行（依據(jù)室溫變化）
3.未使用完的原子灰及固化劑需密封保存，加有固化劑的原子灰不可放回原罐內(nèi)。
4.存放于陰涼、干燥處、遠離高溫及火源，避免陽光直射
5.儲存時間：12個月/25℃