一. 涂裝前地面處理

目的：清理混凝土地面，以保證環氧地坪的附著力。

1. 對于有舊油漆地面，如油漆起殼，脫落或與環氧樹脂起反應，則必須全部鏟除或打磨掉，然后進行施工。如該油漆大部分附著力良好，不與環氧樹脂起反應，則先鏟除掉易脫落的部分漆皮，再用打磨機或手持砂紙將舊油漆表面打磨出粗糙作業面，以增強新漆的層間附著力。

2. 對于打過蠟的地面，需先用除蠟水清洗或請專業清潔公司除蠟。

3. 對于掉在地面的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青，必須全部鏟除 。

4. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金剛打磨機打磨，然后吸塵。

5. 對于潮濕或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太陽燈照、熱風機吹或煤氣火煙燈噴烤，使其加速地面干燥，以達到施工要求。

6. 機械面處理包括金剛打磨機及全自動鋼丸噴砂機。

7. 在涂裝前對原地面處理后暴露出來的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窩結構的麻面，可采用環氧砂漿點批，面批修補。

二. 底漆涂裝

目的:封閉氣孔,增強結合。

1. 修補區域干后方可進行底涂施工；

2. 用紙膠帶或塑料薄膜對涂裝區非涂裝部位進行保護（如墻角、柱子、固定設備等）。

3. 按照底漆的使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手提電動攪拌機攪拌，攪拌時間為2-3分鐘左右，然后用短毛滾筒大面積滾涂，局部的墻角、接口處可用短毛滾筒或刷子涂，根據施工現場溫度確定固化時間（一般需要8-24小時）。待底漆完全固化后，方可進行其它工序。底涂施工要求滾涂均勻，無漏底。

三. 環氧地坪中涂涂裝

目的：增強地坪強度，提高表面整度。

1. 將中涂A、B兩組份按規定重量混合，用專門手提電動攪拌器以300-500轉/min速度充分攪勻，攪拌時間為3分鐘左右。

2. 在清潔好的作業面上，將攪拌好的材料用鏝刀將其大面積批刮在底涂上，局部的墻角、接口處可用小刮刀進行刮涂，要求達到平整無孔洞、無批刀印及磨砂印。

3. 根據現場溫度。確定固化時間（一般要求24小時）待中涂完全固化后，再仔細檢查地面有無凹凸處，必要時用角磨機打磨并吸塵，方可進行下面工序。

四. 環氧地坪薄涂面涂涂裝

目的：增強美觀性，提高耐磨強度。

1. 將薄涂面涂A、B兩組份按重量比混合，用專用手提電動攪拌器以300-500轉/min速度充分攪均，攪拌時間為3分鐘左右。

2. 在清潔好的中涂作業面上，用專用的短毛滾筒或毛刷，將面漆材料涂布在地坪上，要求無漏涂、無氣泡、無空鼓等現象。

五. 注意事項

1. 涂料涂裝以前，地面要徹底清理干凈，否則會影響整個涂裝效果。

2. 地坪漆在15℃以上施工時，勿需活化期，甲、乙混合攪勻后，即可施工。但在10℃以下時，需要10-30分鐘活化期，使涂料溫度達到以上15℃方可施工。

3. 施工時現場門窗需要密封，作業空間內需要保證無灰塵、雜質等污染物，施工人員必須著裝整潔，保證作業時不產生灰塵，*大限度的減少外界環境產生的污物對面漆表面效果的影響。

4. 施工時要特別注意現場防火。

5. 施工完成后24小時僅可上人行走。三天內禁止用水濕布清理地坪，漆膜養護時間為7天，7天后可以正常使用。

六. 地坪保養施工結束，把現場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀態。

1. 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔, 車間內大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撤上后再清掃干凈。

2. 嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。

3. 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。

4. 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養，永葆美觀。

5. 當該涂料施工完畢后，在保養期內切匆使用，并須加強通風設備及防火措施。

6. 地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。

7. 一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。

8. 車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。

9. 車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。

10.一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲 透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
環氧樹脂滾涂地坪材料明細：
主要材料
臺灣南亞128樹脂
輔助材料
固化劑、流平劑、消泡劑、稀釋劑、石英砂、石英粉、色漿
施工工具
無塵研磨機、手握式小型研磨機、鏝刀、滾筒、毛刷等其它工具。
技術指標：
試驗項目
指標
干燥時間，H
表干
≤4
實干
≤24
附著力，級
≤1
鉛筆硬度
≥2
耐沖擊性，Kg·cm
50通過
柔韌性
1mm通過
耐磨性，750g/500r,失重，g
≤0.04
耐水性
48小時無變化
耐10％硫酸
56天無變化
耐10％氫氧化鈉
56天無變化
耐汽油，120#
56天無變化
耐潤滑油
56天無變化