高轉速：壽命試驗標準3500轉/小時，連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的制造精度，熱處理工藝的合理性，部件的磨損情況，產品的使用壽命，此標準的建立對油泵的配置選擇意義重大，可以減小泵的排量，特別是在伺服系統的配置上，同樣的機型，即減小了泵的排量，伺服電機的選擇也可以小一檔，對機器成本優化和社會資源的節約不可忽視。
(二)高壓力：壽命試驗標準350kg, 連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的抗沖擊性能，材料的疲勞強度，設計的合理性和產品的使用壽命，此標準的建立讓我們的產品在高壓設備上的應用成為可能，這也是液壓設備朝高壓力發展必不可少的核心原件，隨著系統總流量減小壓力升高，所帶來的好處是油缸尺寸減小，閥的通徑減小，油管直徑減小等成本優勢。

(三)高油溫：試驗過程油溫在110℃，目的是加速密封件的老化和在高溫狀態下零部件的變化情況，泄露情況，以及設計的合理性，以便及時調整和優化，考驗時間3000小時。

(四)高污染：采用劣質失效污染油品，試驗3000小時，觀察運動部件磨損情況，以便不斷調整選材和熱處理工藝。

(五)低噪音：合理的選材，優秀的制造工藝，無污染的裝配環境，嚴格的試驗標準，使我們的產品噪音遠遠優于同行業水平。
內嚙合齒輪泵在設計之初首先根據液壓設備工作的幾種工況要求，和未來液壓設備朝高壓高速發展的趨勢，制定了嚴格的“四高一低”標準，為此在產品設計和驗證的整個過程，我們采用了多種新型材料，嘗試應用了各種熱處理工藝，近乎苛刻的有針對性的破壞性試驗和相關零部件的老化試驗，通過我們不斷的努力和卓越的技術，執著的敬業精神，完善的售后服務，以“為客戶創造價值”的經營理念，贏得了國內外廣大用戶的認可。
四高一低標準：

(六)高轉速：壽命試驗標準3500轉/小時，連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的制造精度，熱處理工藝的合理性，部件的磨損情況，產品的使用壽命，此標準的建立對油泵的配置選擇意義重大，可以減小泵的排量，特別是在伺服系統的配置上，同樣的機型，即減小了泵的排量，伺服電機的選擇也可以小一檔，對機器成本優化和社會資源的節約不可忽視。

(七)高壓力：壽命試驗標準350kg, 連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的抗沖擊性能，材料的疲勞強度，設計的合理性和產品的使用壽命，此標準的建立讓我們的產品在高壓設備上的應用成為可能，這也是液壓設備朝高壓力發展必不可少的核心原件，隨著系統總流量減小壓力升高，所帶來的好處是油缸尺寸減小，閥的通徑減小，油管直徑減小等成本優勢。

(八)高油溫：試驗過程油溫在110℃，目的是加速密封件的老化和在高溫狀態下零部件的變化情況，泄露情況，以及設計的合理性，以便及時調整和優化，考驗時間3000小時。

(九)高污染：采用劣質失效污染油品，試驗3000小時，觀察運動部件磨損情況，以便不斷調整選材和熱處理工藝。

(十)低噪音：合理的選材，優秀的制造工藝，無污染的裝配環境，嚴格的試驗標準，使我們的產品噪音遠遠優于同行業水平。
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為了響應我國節能減排要求，工業液壓也向著節能方向轉型。而電液伺服系統，因為它良好的節能效果開始越來越多的被塑膠機械、壓鑄機械、鞋革機械、紡織機械、液壓機等機械行業重視和使用。伺服油泵（電液伺服泵）可以在低速下啟動，能適應電液伺服系統快慢速、高低壓、正反轉、快速切換的工況，電液伺服泵的出現改變了我國伺服液壓系統長期依靠日本、德國產品的局面，對整個液壓行業的節能減排做出了巨大貢獻。