主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定的送入擠出機頭。其穩定熔體壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸的被行內人士所采納、應用。
使用范圍：
熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用一對外嚙合的圓柱齒輪（直齒、斜齒、人字齒）相對轉動來輸送高粘度的流體。所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況，分為MP-M系列、MP-C系列、MP-H系列、MP-R系列、MP-D系列、MP-X系列、MP-L系列。將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，能使整條生產線的效益顯著增加，應用熔體泵的主要好處是：
1、增壓、穩壓
熔體泵工作時，當熔體泵的出口處物料受到成型模具產生的阻力時， 熔體泵中的齒輪就像一個缸桶內的活塞，對排料區的熔體施加擠壓作用，實現熔體泵的增壓功能，這就可以解決在生產過程中擠出機所建壓力滿足不了生產工藝實際所需求壓力的問題。同時，泵中的齒輪又相當于一個轉動著的屏障，可以有效的隔阻進料區的壓力波動、流量波動對排料區產生的影響，從而穩定壓力波動。


2、控制壓力波動

受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓力通常表現為脈沖式波動。這種泣動通過自身的PID調節通常不能消除，如果在機頭的后部安裝了海科熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續的嚙合，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。


對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的，因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。 熔體壓力的波動越小，管材和片板材的厚度就越均勻，對于光纖電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
3、減少能耗，提高產量
通常，熔體齒輪泵可以協助完成產生壓力的任務，這使擠出機可以“專心”地進行喂料、熔融、混料工作。在沒有熔體齒輪泵時，在擠出機的機頭處會產生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力*高點是處于泵后而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由于擠出機不必產生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
加裝熔體泵之前：（*大壓力值在擠出機出口部分）
加裝熔體泵之后：（*大壓力值在熔體泵出口）
當擠出機運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產中機頭壓力的增大，返回的熔體量也隨之增大。其結果是，相對于新的螺桿，產量會下降。此時如果安裝一個海科熔體泵，就可以減少物料回流，使這一問題得到改善。
◆ MP-X橡膠專用熔體泵
MP-X系列
產品介紹：
橡膠泵用于彈性體及易降解塑料擠出系統，該類型泵采用特殊的內部結構，具有高效的自清潔功能，適合于橡膠彈性體的擠出，一般安裝于擠出機出口與模頭之間做增壓穩壓計量用。
主要應用范圍
PVC、BR、CR、EPDM、NBR、SBR、天然橡膠、其他易降解物料
主要特點：
1) 可以應用于高壓（40MPa）、高粘度（40,000Pa•s）的工況；
2) 光潔度高，近乎鏡面，適應于熱敏性材料；
3) 結構精密，溫度控制精度高。
4）優化流道和潤滑系統，具有高效的自清潔功能，無殘料，無死角。
技術參數:
輸送介質粘度 ： 1～40000Pa•s （1,000～40,000,000cP）
入口壓力： 0～30MPa
出口壓力： 0～40MPa
*大壓差： 25MPa 
使用溫度： ≤350℃
主要結構：
泵體：氮化鋼 工具鋼 內流道做鏡面處理      
齒輪：齒形直齒或斜齒工具鋼/特種合金 做鏡面處理
軸套：工具鋼/特種合金
加熱方式：循環水加熱
冷卻方式：軸端冷卻系統
軸形：雙軸驅動，帶水冷卻
軸封：螺旋外排
規格/流量范圍：31.5CC-800CC
安裝方式：
 X系列熔體泵可采用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水平布置，也可以垂直布置（向上向下均可）；驅動系統一般包括：電機、減速機、萬向聯軸器、泵連接頭、減速機連接頭等；
全套設備包括熔體泵、進出口連接體、驅動系統、控制系統等。客戶可根據具體情況選配