技術(shù)特性
技術(shù)獨(dú)特、適用范圍廣、自重輕、剛度大、抗震性能好、隔聲效果好、增加層高凈空、降低造價(jià)等優(yōu)勢，已迅速在全國大、中、小項(xiàng)目中采用。本公司在總結(jié)了以往的安裝經(jīng)驗(yàn)，本著保證質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、節(jié)省原材料的原則，特制定本施工方案。
施工工藝流程：
在已完成樓板上測量放線→底模龍骨及支撐安裝→安裝樓蓋底模板→模板上放線，對(duì)填充模盒及預(yù)埋水電線管盒等作定位→ 暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板套管→ 安裝底層鋼筋、墊塊、底層鋼筋驗(yàn)收→ 排放模盒，箱體端作抗浮錨定→預(yù)埋水電管及安裝面層鋼筋，鋪設(shè)架空馬道 → 敷設(shè)砼輸送管，澆澆砼，隨澆隨補(bǔ)調(diào)整填充模盒、鋼筋→ 養(yǎng)護(hù)樓蓋砼，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。
二、模板支模體系
1、根據(jù)空心樓板的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算、設(shè)計(jì)模板、龍骨與支撐，據(jù)經(jīng)驗(yàn)立桿間距一般取值為70—80公分，模板下墊間距取20—30公分。
2、立管應(yīng)盡量采用通長桿，如需接桿應(yīng)對(duì)對(duì)接位置扣件進(jìn)行荷載驗(yàn)算，滿足要求方可采用。并且立桿與支模架交接處（每處）須加設(shè)護(hù)扣。如設(shè)計(jì)院要求，模板按要求雙向或單向起拱3—5 ‰。
3、模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)暗梁、填充箱體、預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對(duì)無誤后方可轉(zhuǎn)序施工。
三、鋼筋制安
1、下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在跨中搭接。樓板主筋設(shè)在暗梁中。空心樓板底層鋼筋及暗梁鋼筋安裝完畢后必須進(jìn)行初驗(yàn)，確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)填充箱體施工。
2、底層鋼筋在柱周邊及梁邊如超過設(shè)計(jì)高度，應(yīng)把底層鋼筋調(diào)整至符合要求為宜。
四、預(yù)制填充模盒安裝固定
填充箱體在安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直，保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。
1、放線調(diào)整，保證填充箱體與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。填充模盒應(yīng)與梁邊留設(shè)5—10 cm砼，填充模盒之間對(duì)接處按設(shè)計(jì)留設(shè)5cm砼。
2、填充模盒的固定方法：放置填充箱體時(shí)，先放上墊塊。
3、在填充模盒安裝過程中應(yīng)在填充箱體頂鋪墊板作保護(hù)，不允許直接踩填充模盒。
4、填充模盒安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
五、安裝綁扎上層鋼筋，再次驗(yàn)收，并作記錄。
六、砼澆筑模盒1、澆筑混凝土前模板和預(yù)制填充模盒要澆水濕潤。
2、澆筑混凝土前填充模盒之間用1m長50 × 100方木臨時(shí)插入，以保證填充模盒體之間間距，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先用振動(dòng)器伸入盒中部孔內(nèi)振搗施工然后順梁方向澆注。
3、為保證澆搗密實(shí)砼落度宜取規(guī)范允許較大值，并配以粒徑為10—20的骨料。
4、在空心樓板上架空安裝、鋪設(shè)澆筑砼管道，禁止直接將機(jī)具壓在填充箱體上，施工人員不得直接踩踏板筋和填充模盒。
5、輸送道出料口不宜堆放過多造成荷載過大，應(yīng)及時(shí)疏散。
6、砼澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。砼施工先梁后板，震動(dòng)棒采用直徑30小棒和50棒配合澆搗，要確保填充箱體底被充填飽滿。砼澆筑不設(shè)施工縫。
7、澆筑砼時(shí)，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)調(diào)填充箱體與鋼筋。
8、宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和填充箱體標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。
9、拆模時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)100％。
10、砼施工時(shí)應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
七、相關(guān)注意事項(xiàng)
1、填充管、填充模盒如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法：
如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；
如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋粘貼其上或用模板蓋好，以保證混凝土不進(jìn)盒內(nèi)。
如盒兩側(cè)損壞用編織袋包好后用12#鐵絲扭緊。
2、填充模盒在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放、嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專用吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁朦朧和纜繩直接綁扎填充模盒進(jìn)行吊運(yùn)。吊到安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜用疊層堆放