雙組份聚氨酯密封膠是衡水橡膏廠自行研制的高科技產(chǎn)品，在原料采購中，對金屬、砼和玻璃具有佳粘結(jié)效果的日本聚硫膏種進(jìn)行了篩選，并在其配方中添加了優(yōu)良助劑，經(jīng)國家建筑防水材料產(chǎn)品監(jiān)制檢驗中心檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品具有優(yōu)異 的耐油、耐水、耐酸堿、耐沖擊等特性；在（-60℃—110℃）溫度范圍內(nèi)可長期使用，低溫柔曲性良好；屬于低模量、高伸長、非下垂性密封材料。
雙組份聚氨酯密封膠
雙組份聚氨酯密封膠的具體施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前,將前道施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風(fēng)器或吸塵器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應(yīng)用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（雙組份聚氨酯密封膠不粘塑料和油污,可用手提切割機(jī)，砂輪，鋼刷等工具作業(yè)) ,用吹風(fēng)機(jī)吹干凈雜物，使涂膏面露出牢固的結(jié)構(gòu)層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。 必須絕對保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護(hù)漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。
2、施工前把縫隙的兩邊10毫米處貼上50毫米寬的防護(hù)膏帶，以防施工中多余的雙組份聚氨酯密封膠把構(gòu)筑物表面弄臟。
3 、填充背襯材料：
按設(shè)計要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料，一般設(shè)計上都要求填充聚乙烯泡沫板,這種接縫板材我們廠就生產(chǎn),專門和雙組份聚氨酯密封膠配套使用。
4、涂刷底涂液： 設(shè)計要求使用底涂液的工程,或長期浸水部位的密封 , 要將底涂液涂刷在被粘表面上,干燥成膜（底涂料另配）。
5 、雙組份聚氨酯密封膠的配制：把箱內(nèi)1桶白色聚氨酯膏（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分?jǐn)嚢杈鶆颍钡綗o色差為止。具體做法如下:將雙組份聚氨酯密封膠A，B兩組同時倒在一塊玻璃板或者地板磚上（地板磚要求60公分見方的佳)，按說明書給定的配合比 ,混合比例 A:B=100:10～100:14(質(zhì)量比)， 將兩個組份混合均勻,即可使用,在出廠時，我公司都已按質(zhì)量比例配比好了，并且在箱里用塑料筒分開放了，用戶無須操心質(zhì)量比例配比，使用時，只需打開包裝將A組份和B組份放到一起攪拌均勻后,就可以使用了.
人工攪拌時間不少于9分鐘，用手提電鉆攪拌不少于6分鐘，以采用機(jī)械攪拌方法為宜，攪拌時間宜長不宜短，以免因攪拌不均勻造成局部固化不完全而達(dá)不到防水密封效果。不論機(jī)混或是手工混合,都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無色差。混合時應(yīng)防止氣泡混入 ,配制好的雙組份聚氨酯密封膠應(yīng)在2小時內(nèi)用完，否則慢慢增稠造成施工困難和降低性能，因此，應(yīng)注意用多少配多少，否則因配多了用不完而造成浪費(fèi)。
6 、涂雙組份聚氨酯密封膠時,用灰刀將配制好的密封膠在接縫兩側(cè)先涂抹一層，然后再將雙組份聚氨酯密封膠嵌入縫道中間并達(dá)到規(guī)定厚度，對于狹窄的縫和特殊部位用灰刀難以施工時，可將拌好的雙組份聚氨酯密封膠裝入施工膏槍再打入施工部位內(nèi)。操作時應(yīng)盡量防止夾帶氣泡進(jìn)入密封膠中。
對于不易粘接的材料部位要保證粘接效果，好用專用的底涂料先涂刷一遍后再施密膏（底涂料另配）。 應(yīng)防止氣泡混入 ,切記涂膏時，應(yīng)該壓實(shí) , 填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的雙組份聚氨酯密封膠必須在2個小時內(nèi)使用完,因為2小時侯后膏狀膏體在化學(xué)成分的作用下就開始漫漫凝固了.(表干時間≤24小時，7天后方可灌水試驗，28天性能全部達(dá)到。)
7、施工結(jié)束后,把縫隙兩邊的防護(hù)膏帶取下即可，24小時內(nèi)應(yīng)避免水沖雨淋。
8 、施工質(zhì)量的檢查:
密封膠施工完畢后應(yīng)對接縫進(jìn)行全面檢查，如有漏刮、不平、下垂等應(yīng)及時修補(bǔ)整齊。雙組份聚氨酯密封膠表干時間為24時，但7天后可達(dá)到80％強(qiáng)度，因此在雙組份聚氨酯密封膠未充分固化前，要注意保護(hù)，防止雨水侵入而降低性能，閉水試驗一定要在施工7天后才能進(jìn)行。