發熱原理
微晶玻璃節能加熱板發熱原理：施工到電絕緣基材上，形成一層1-20微米具有一定導電率的薄膜層。該薄膜層在通電（直流或交流）情況下，可立刻激發原子間的共振效應，并釋放出高能紅外（遠紅外）線；被加熱物質，在原子共振諧振與紅外（遠紅外）線作用下，可迅速升溫。
可施工到任意形狀的電絕緣材料表面。制備成不同電壓，不同應用場景下的制品。比如：施工到玻璃表面，經過絕緣處理的金屬表面，耐熱塑膠薄膜表面等。
目前，公司已經將該種節能電熱材料應用于“微晶玻璃”上，通過嚴格、科學的生產工藝，將節能材料制備在耐溫達1400℃以上的微晶玻璃上，利用節能材料的交變電場在熱組建中產生的“布朗效應”以及碳原子與分子團之間的相互撞擊，摩擦瞬間將電能轉化為熱能，其熱量以波長在8-14微米紅外輻射的方式發散，有效電熱轉換率達高，而電場發熱，高分子紅外輻射材料內部的徑向電流量極小，確保在安全時，能耗快，壽命長。
由于紅外線具有優越的反射性，使得紅外線在空間內隨處反射，因而被烘干物體隨時都可接觸到紅外線的的輻射;紅外線的滲透性有效的滲透到漆層的里面，可以做到由*內層向外層逐步烘干，而共振性能有效地與被烤物體的分子產生共振和摩擦，有效地提高烘干溫度和環節溫度，從而達到快速烘干的目的。它是采用純黑體材料碳纖維作為發熱載體，電熱轉換效率達95％以上，在電熱轉換過程中可見光很少。電熱輻射轉換效率達70％以上;紅外線波長1.5~10微米，對油漆烘干波長匹配性較好; 碳纖維紅外線石英加熱管與金屬發熱體的紅外線等相比，有機物吸收波長、紅外輻射強度分別提高30％以上。因紅外輻射滲透性強，烘烤過程中由于波長的匹配就會讓油漆里的水分和溶劑先蒸發掉，不會由于里面的水分和溶劑的蒸發而使外表已經干固的漆層產生氣泡和小孔，所以烤出來的效果就更就更好，能夠有效地提高油漆表面質量，增加漆膜附著力度、強度更高，亮度更亮、韌性更好。