D516F堆焊焊條
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
D517 2鉻13型閥門堆焊焊條型號：EDCr-B-15
說明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Cr
其它元素總量
保證值
≤0.25
10.0~16.0
≤5.00
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度
D547堆焊焊條型號：EDCrNi-A-15
說明:D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.18
0.60~2.00
4.80~6.40
≤0.030
≤0.040
7.00~9.00
15.0~18.0
堆焊層硬度:HB 270-320
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。
D547Mo閥門堆焊焊條型號：EDCrNi-B-15
說明:D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
Nb
其它元素總量
保證值
≤0.18
0.60~5.00
3.80~6.50
≤0.030
≤0.040
6.5~12.0
3.5~7.0
14.0~21.0
0.5~1.2
≤2.50
堆焊層硬度:HRC≥37
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂紋
D557鉻鎳硅型閥門堆焊焊條型號：EDCrNi-C-15
說明:D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
保證值
≤0.20
2.00~3.00
5.00~7.00
≤0.030
≤0.040
7.0~10.0
18.0~20.0
堆焊層硬度:HRC≥37
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
80~120
120~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。
D567堆焊焊條型號：EDCrMn-D-15
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
D577鉻錳型閥門堆焊焊條型號：EDCrMn-C-15
明:D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582堆焊焊條
用途：用于閥門密封面堆焊。
D608鉻鉬鑄鐵堆焊焊條型號：EDZ-A1-08
說明:D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mo
Cr
保證值
2.50~4.50
3.00~5.00
3.00~5.00
堆焊層硬度:HRC≥55
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~120
130~160
170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工
D618堆焊焊條
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
D628堆焊焊條
說明:D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mo
Cr
V
保證值
3.00~5.00
4.0~6.0
20.0~35.0
≤1.00
堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~140
130~180
160~210
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷
D632A堆焊焊條
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
D638堆焊焊條
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
D638Nb堆焊焊條
用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。
D642堆焊焊條型號：EDZCr-B-03
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D646高鉻鑄鐵堆焊焊條型號：EDCr-B-16
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D656堆焊焊條型號：EDZ-A2-16
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
D658堆焊焊條
用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。

D667堆焊焊條型號：GB EDZCr-C-15相當AWSEFeCr-A1
說明:D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
Ni
Cr
其它元素總量
保證值
2.50~5.00
≤8.00
1.00~4.80
3.00~5.00
25.0~32.0
≤2.00
堆焊層硬度:HRC≥48
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
φ5.8
焊接電流(A)
90~130
120~160
140~190
150~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷
D687鑄鐵堆焊焊條 符合GB/T 984 EDZCr-D-15
說明：D687是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，電弧較穩，飛濺少，渣少，脫渣容易，堆焊層即使用合金刀具也難以進行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復合碳化物。
用途：用于要求強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
Cr
B
其它元素總量
保證值
3.00~4.00
1.50~3.50
≤3.00
22.00~32.00
0.50~2.50
≤6.00
例值
3.75
2.30
2.35
29.00
1.20
——
堆焊層硬度:HRC≥58
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
90~110
140~160
180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經300~350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經400~600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進行堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。

D707 符合 GB EDW-A-15
說明:D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50％，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分(％)
化學成分
C
Mn
Si
W
保證值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
40.0~50.0

堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
70~120
140~180
180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
D707Ni碳化鎢堆焊焊條
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條型號： EDW-B-15
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
D802鈷基焊條型號： EDCoCr-A-03
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
D812鈷基焊條 型號： EDCoCr-B-03
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。
D822鈷基焊條型號： EDCoCr-C-03
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
D842鈷基焊條型號： EDCoCr-D-03
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
D916堆焊焊條
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽
D918堆焊焊條型號：EDZ-A2-08
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
D938堆焊焊條型號：EDZ-A2-00
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
D007堆焊焊條型號：EDTV-15
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
D017堆焊焊條
用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
D022堆焊焊條
用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027堆焊焊條
用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
D036堆焊焊條
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D047堆焊焊條
用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。