鋼筋桁架樓承板施工方法
1、 鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，邊角部分*后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。
2 、樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝*一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致。
3 、平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后，在模板上放線。可采用機械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。
4、 跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。
5、 鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應(yīng)小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。
7、 鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。
8 、待鋪設(shè)一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。
9、 若設(shè)計在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。
10、 若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復(fù)，并按圖紙要求進行補強（一般指預(yù)留的管道孔）。
11、 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)好后應(yīng)做好保護，避免人為損壞。
12、 單塊鋼筋桁架樓承板比較重，在鋪設(shè)的過程中需要幾個人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。
邊模施工
1、施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度。
2、安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。
3、邊模板安裝之后應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點一端與邊模板點焊，將邊模固定。

附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)
施工順序：管線的敷設(shè)→設(shè)置連接鋼筋→設(shè)置附加鋼筋→設(shè)置洞邊附加筋→設(shè)置分布鋼筋。
1 、由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋。
2、電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。
3、必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。
4、樓板上要開洞口應(yīng)事先確定，設(shè)計認(rèn)可；必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強筋，待樓板混凝土達到設(shè)計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。
5、在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的鋼筋桁架樓承板的保護工作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行修復(fù)。
混凝土工程
1、 在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應(yīng)完成并驗收合格。
2、 在澆注混凝土?xí)r，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置臨時支撐。支撐在板的強度達到設(shè)計要求的強度后方可進行拆除。
3、施工縫處振搗時，應(yīng)采用平板振，并避免將已初凝的混凝土振裂。
4、 混凝土澆注過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不應(yīng)超過兩倍樓板厚度。