鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
b：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
c：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生*大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
d：在懸臂條件下，樓承板僅作為**性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負筋。
e：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。
f：壓型鋼板鋪設(shè)后便于吊頂、布置管線和通風(fēng)管道。
g：由于樓承板連接于鋼結(jié)構(gòu)的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。
樓承板（鋼承板，建筑壓型鋼板）是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，分開口式、閉口式和燕尾式，主要用作**性模板，是鋼結(jié)構(gòu)建筑物的**組成部分。樓承板通過剪力釘（焊釘，栓釘）與鋼梁連接起來，形成整體受力和協(xié)調(diào)變形的新型組合樓板體系。除在快速施工中作為模板以外，在以后的長期使用過程中還兼做混凝土的受力鋼筋或部分受力鋼筋，是鋼結(jié)構(gòu)高層建筑中不可或缺的重要組成部分。
樓承板產(chǎn)品特性
a、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；
b、施工簡單快捷、拼裝方便；
c、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點；
d、可作為結(jié)構(gòu)強度
樓承板的構(gòu)造與使用方法
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬600mm~1025mm，高35mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當(dāng)降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋.
樓承板安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組：
*一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，*后采用栓釘固定。
（6）加強混凝土養(yǎng)護。
樓承板壓型鋼板鋪設(shè)安裝：
1. 鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。
2. 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。
3. 安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標出壓型鋼板線鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時同，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。
4. 應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨*大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。
5. 壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順沿*大頻率風(fēng)向搭接。
6. 不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)拼合，發(fā)現(xiàn)有咬各不緊和不嚴密的部位要進行調(diào)整。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。
樓承板壓型鋼板固定與焊接：
壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故，鋼承板側(cè)向和鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或嵌扣夾）。
壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接，鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體，或梁的上翼緣與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固），用來支撐壓型鋼板。
壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接，組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。