按品質不同,一般分為甲乙面、丙面、丁眼、小補等品級，判斷品級主要根據皮子的顏色、木質、蟲眼、色差、結疤、小鮮結、洞等的好壞、有無、多少。
奧古曼木材大喬木，高約25～35cm，直徑1.0～2.5m以上；具大板根，有“非洲樹木之王”。該屬僅1種，分布于中非和西非。該種主要從咯麥隆、加蓬、赤道幾內亞地區進口，是數量*大、*重要的西非膠合板用材。木材材性：光澤強。紋理直；結構細而均勻；重量輕；硬度軟；強度低；干縮中。加工容易，含硅石，刀具略鈍；單板表面刨切旋切性能佳；表面略起毛；膠黏性能良好；釘釘容易。略耐磨。干燥快，無缺陷。氣干密度大于為0.48g／cm3。適用范圍：適用于旋切單板、膠合板、細木工制品、家具、木模、包裝箱、輕型構件、樂器等是*主要的膠合板旋切用材。
刨切薄木制造工序
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：
原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→
以下僅介紹其中三個重要環節:
1、截剖
原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。圖中的粗實線為鋸剖線，箭頭方向是刨刀的刨切方向：
在實際生產中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸剖方案B，而直徑為400~800mm的原木則多采用鋸剖D和E。采用這些鋸剖方案生產薄木時，出板率高，薄木質量較好，刨切機效率較高。
2、蒸煮
木方經過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的*有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規格分別進行；水溫*好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時，更應放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質量；蒸煮池應經常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和薄木厚度而定）。下表列出了幾種木材的蒸煮基準，僅供參考。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8％~12％為宜，薄木干燥設備有連續作業的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業的干燥室。干燥室是老式干燥設備，很不經濟，但干燥質量較好。應用*廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機