工藝目的：此工序?qū)搸蠚埩舻纳倭壳逑匆骸⑽畚飶氐灼锤蓛簟?br>操作：將水預(yù)熱，工作時放入少量的流動水將浮物排出槽外，加熱器間斷自動加熱。
工藝目的：此工序利用超聲波的強大清洗作用，對鋼帶進行清洗，將鋼帶表面附著的油污及其他污物清洗掉。
清洗介質(zhì)：弱堿清洗劑。
清洗速度： 2～3米/秒（可根據(jù)用戶要求設(shè)計）；
導(dǎo)絲輪直徑：φ150mm
超聲功率：4800w/28KHz。超聲波換能器盒采用浸入式結(jié)構(gòu)，由2只換能器盒組成，安裝在內(nèi)箱槽體側(cè)面，可拆卸，維修方便。
換能器盒：材料選用304不銹鋼板，厚度δ3Mm，換能器頻率28KHz /100W，進口AB膠特殊粘接工藝，**脫落，超聲強勁，支持長時間高強度作業(yè)。
清洗溫度：50℃—70℃
槽體材質(zhì)：槽體采用304不銹鋼板焊接而成，厚度δ2mm，槽外側(cè)有加強筋，確保槽體不變形。
槽蓋：根據(jù)槽體配置。
內(nèi)槽有效尺寸：1200mm×350mm×870mm
溫控加熱：加熱器在溫控儀的控制下，將清洗液加熱并保持到設(shè)定溫度。加熱功率9kw，由3根不銹鋼管式加熱器組成，安裝在超聲波清洗槽內(nèi)槽的側(cè)面。溫控儀選用具有PID調(diào)節(jié)功能的數(shù)字化過零調(diào)功器，控制精度高，溫度過沖小，顯示直觀，調(diào)節(jié)方便，節(jié)能降耗。
溢流裝置：在熱水漂洗槽的上部設(shè)有溢流口，當(dāng)液面高度達到溢流口時，通過溢流口將多余的液體溢出，避免液體由清洗槽頂部溢出，同時，液面上漂浮的油污也隨之溢出。
箱體排水口：選用11/2寸不銹鋼管，上水6分。
切水裝置：超聲漂洗槽與烘干槽連接處出料方向設(shè)有風(fēng)刀，有效切去鋼帶表面水分，大大提高鋼帶的烘干速度。