鋼筋冷擠壓機連接是我公司主打產(chǎn)品，適用于直徑d=16—40mm的變形鋼筋的接頭。工程實踐證明，跟傳統(tǒng)的綁扎和焊接相比這種連接方法操作方便，省時，效率高 。
適用范圍：建筑工程、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機場建設(shè)、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等各種鋼筋連接應(yīng)用。
鋼筋冷擠壓連接是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產(chǎn)生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。該技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接、焊接技術(shù)相比具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定，不受環(huán)境影響，可全天侯施工，接頭抗震性、耐低溫性好等優(yōu)點。我廠產(chǎn)擠壓設(shè)備由壓泵站，高壓油管和擠壓鉗，壓模配套使用，共同完成擠壓連接。
全套包括：壓油泵一臺、液壓鉗一臺、壓模一副、5M高壓油管兩根、工具一套。
參數(shù)：
壓接尺寸：Φ16-Φ40螺紋鋼筋
工作行程：45mm
壓力：63MPa
電機功率：4Kw/380V
整機重量：120Kg
壓接尺寸：Φ16-Φ40 工作行程：45mm
大壓力：63MPa 電機功率：4KW/380V
整機重量：120kg
外形尺寸：（1）800×600×800(mm) （2）500*170*200
冷擠壓液壓機高壓|深圳加強型鋼筋冷擠壓機
有下列優(yōu)點：
1、接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定；對鋼筋無可焊性要求；
2、每個接頭所需的現(xiàn)場擠壓時間1—3Min眈工效比一般焊接方法快數(shù)倍至十倍；3、油泵動力1—4kw，不受電源容量限制，壓結(jié)器輕巧靈活，適宜多臺設(shè)備同 時操作。 MKLYJ45型壓結(jié)器全套設(shè)備
4、無易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患，也不受風(fēng)雨，寒冷氣侯的影響：
5、緩解了鋼筋搭接處的擁擠現(xiàn)象，有利于澆注混凝土；
6、不需要熟練的技工，且可以連接不同直徑不同品種的變形鋼筋；
7、接頭耗鋼量比搭接節(jié)省80％左右。
鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法。此法適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的φ20～40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強度、剛度、韌性均勻與母材相當(dāng)。
全套包括：高壓油泵一臺、液壓鉗一臺、壓模一副、5M高壓油管兩根、工具一套。
適用范圍：建筑工程、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機場建設(shè)、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等各種鋼筋連接應(yīng)用。
鋼筋冷擠壓機擠壓套筒型號參數(shù)
型號：Φ16 長度：30*110mm 重量：0.32kg
型號：Φ18 長度：34*118mm 重量：0.4kg
型號：Φ20 長度：36*120mm 重量：0.48kg
型號：Φ22 長度：40*132mm 重量：0.68kg
型號：Φ25 長度：45*150mm 重量：1kg
型號：Φ28 長度：50*168mm 重量：1.5kg
型號：Φ32 長度：57*192mm 重量：2.1kg
鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點：
1:鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡單,容易掌握。
2:鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快,在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時間。
3:鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。
4:鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
一、施工準(zhǔn)備
材料
⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。
⑵套管材質(zhì)符合GB5310-85標(biāo)準(zhǔn)。
機械設(shè)備
鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、高壓電動油泵、高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。
鋼筋擠壓連接鉗有JYJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，JYJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接，JYJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。
作業(yè)條件
⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，須予以矯直。
⑵液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。
5、工作態(tài)度良好，熱情，主動，能及時為客戶服務(wù)，不計較個人得失，有奉獻精神。
二、操作工藝
擠壓工序及順序
鋼筋擠壓連接分為二道工序。
***道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。
第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。
擠壓接頭從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。
鋼筋半接頭連接工藝
即上述***道工藝，其具體步驟如下：
⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；
⑵按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開關(guān)；
⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?br>⑷按手控上開關(guān)，進行擠壓；
⑸當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模；
⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。
接連鋼筋擠壓工藝
即上述第二道工序，其具體步驟如下：
⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；
⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊；
⑶按下手控上開關(guān)，進行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；
⑷退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；
⑸按下手控上開關(guān)，進行擠壓；
⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；
⑺按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；
⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。