進(jìn)口氟膠O型圈按模具的分型面可分為：180度分型面O型圈和45度分型面O型圈。
180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)
對(duì)于小規(guī)格進(jìn)口氟膠O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計(jì)多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率一樣，都是根據(jù)膠料收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔，9腔，16腔，25腔等。
180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)仍然是想對(duì)進(jìn)口氟膠O型圈尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同。撕邊模具余膠槽必須是90°的V形，余膠槽玉型腔的距離在0.05-0.08mm。這里重點(diǎn)闡述一下180°分型多腔模模具的定位方式。
180°分型多腔模進(jìn)口氟膠O型圈模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱導(dǎo)套定位適用于多腔模局及定向定位。16腔以上進(jìn)口氟膠O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷，其作用是能夠便于操作，核膜的時(shí)候不容易發(fā)生差錯(cuò)。如果多腔模模具較大，*好采用3腔定位方式。
導(dǎo)柱，戴套定位同事也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯(cuò)位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或者對(duì)角不知兩個(gè)或四個(gè)定位銷，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，才外還可以在模具刨去一角作為標(biāo)記，使模板不會(huì)發(fā)生反向錯(cuò)位。在三塊模板結(jié)合時(shí)則采用五個(gè)定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個(gè)定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個(gè)定位銷。
導(dǎo)柱又叫導(dǎo)銷，外徑系列一句模具大小不同采用6mm.8mm.12mm.16mm.長(zhǎng)度系列為24mm.28mm.34mm.38mm.44mm.48mm等，比模具閉合尺寸短1-2mm為宜，同時(shí)視制品高度情況決定其導(dǎo)銷長(zhǎng)度。
分型面進(jìn)口氟膠O型圈模具設(shè)計(jì)
45°分型面O型圈模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)任然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同，流膠槽設(shè)計(jì)也與180°分型模單腔模局相同。
進(jìn)口氟膠O型圈膠料配方設(shè)計(jì)：
配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過(guò)程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。
要妥善解決O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題，膠料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的*佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的遠(yuǎn)側(cè)，合理選擇各種原膠料及其用量，*終達(dá)到如下目的。
1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到完美無(wú)缺，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有*佳的綜合性能。
2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、進(jìn)口氟膠O型圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需求。