鋼七柱暖氣片工藝流程
一、下料工序
1、片頭：厚度1.8-2.5mm，采用包鋼生產的SPCC鋼板，此材質屈服強度高，拉伸效果*佳，保證片頭在沖壓成型過程中無損傷，外形尺寸規矩，還能達到暖氣片的焊接、承壓要求。
2、鋼管：厚度1.5-2.5mm，采用首鋼生產的Q195帶鋼，通過高頻直縫焊接，鋼管內外表面無裂縫，無分層等毛病，承載壓力50公斤氣壓，穩壓時間在5-10秒內，鋼管不會出現變形、滲漏現象。
3、下料采用液壓水鋸設備，保證料的尺寸及整齊度。
二、點片工序
采用自動電阻、氬弧點片機，保證單片的尺寸平整度，效率是人工的3倍。
三、焊接
1、閃光焊接：擁有武漢凱奇自動閃光焊機2臺，此設備原理為電阻閃焊，使單 片一次成型，片頭與鋼管瞬間融化，內外起弧，高出基管，使單片焊接強度高，承壓能力強，生產效率高，每班產量在1000-1200片左右。
2、二保焊接：擁有自動單柱焊機四臺，此設備原理為二保焊接，焊接滲透強，生產效率快，解決了工人的工作強度。
四、打磨拋光
擁有砂帶磨光機六臺，打磨分粗磨、細磨、拋光三道工序，使用60-120目進口砂帶，使暖氣片外觀光潔美觀。
五、單片試壓
擁有單片試壓機四臺，試驗壓力20公斤氣壓，保證單片的漏水率幾乎為零。
六、組片
擁有自動組片機四臺，采用機器焊接，壓力調整，保證組片的強度及外形尺寸，保證暖氣片出水口的安裝順利。
七、組片試壓
試驗壓力20公斤氣壓，穩壓時間1分鐘，保證暖氣片無漏水現象。
八、內腔防腐
擁有自動真空灌裝機，原理為抽真空，自流灌裝。防腐漆采用北京金氟龍生產的暖氣片專用防腐漆，漆膜附著力、耐久性、厚度，達到國家一級標準，從而使暖氣片使用壽命更長。
九、外表面噴涂
1、擁有全自動12頭噴砂機一臺，噴涂前進行拋丸處理，使暖氣片外表面光潔干凈，無銹。
2、擁有靜電噴涂流水線一條，塑粉采用通鑫牌環氧聚酯塑粉，噴涂過程中，塑粉粘附均勻，塑粉厚度為160-200之間，無漏青現象。暖氣片噴完后進入烘室，室溫為180-200度左右，烘烤時間為1.5-2小時左右，使暖氣片塑粉層硬度、附著力、抗沖壓力達到*佳效果，外觀漂亮，光潔度高，給客戶一個好的視覺感。
十、包裝入庫
成品采用氣墊膜包裝，使暖氣片在運輸過程中不容易磕碰，使產品完好無損，到達使用現場。
我公司是ISO9001：2000國際質量體系認證企業，擁有占員工總數近30％的研發隊伍，致力于暖氣片的工藝改進和新產品開發。為滿足市場需求，開發綠色節能、環保的產品建立了堅實的基礎。公司經過多年的市場運作，在全國各主要采暖區域都有很高的知名度和良好的信譽。為適應市場發展和國際接軌，將不斷推出綠色節能的新工藝、新品牌精品系列暖氣片……