文 | 小妍@邊界計劃

編輯 | 王藝瑾

近年來，消費電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準確度和效率提出了更高要求，而國內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機器替人”的趨勢。

目前，PCB、FPD、半導(dǎo)體、光伏、汽車電子等行業(yè)都逐漸在用自動光學(xué)檢測技術(shù)（AOI，全稱Auto Optical Inspection）替代人工目檢。而以往的AOI設(shè)備主要來自國外，在運輸成本和本土化服務(wù)等方面尚未滿足國內(nèi)企業(yè)的需求。這種情況為“國產(chǎn)替代”創(chuàng)造了市場空間。

36氪近日接觸到的“中科慧遠”是國內(nèi)一家可以實現(xiàn)AOI全套實機生產(chǎn)的工業(yè)外觀精密檢測設(shè)備和解決方案提供商。該公司成立于2016年，由中國科學(xué)院自動化研究所孵化，并獲得中科院自動化所及政府基金的千萬級投資，還在2018年獲得聯(lián)想創(chuàng)投和丹華資本的Pre-A輪融資，在2019年獲得中科創(chuàng)星的千萬級A輪融資、某政府基金的過億元投資。

該公司CEO張武杰告訴36氪，計算機視覺在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用主要體現(xiàn)在尺寸量測、與機械臂抓取相配合的引導(dǎo)定位、精密對位、外觀檢測這四個領(lǐng)域，而中科慧遠選擇了外觀檢測領(lǐng)域，現(xiàn)階段的核心產(chǎn)品集中在手機蓋板檢測。

該公司在去年9月研發(fā)完成了蓋板玻璃成品檢測設(shè)備、白片檢測設(shè)備、絲印在線品控設(shè)備和高精度3D玻璃背蓋檢測設(shè)備，并從今年開始批量出貨。該公司還從今年開始研發(fā)顯示面板的來料檢驗、貼合檢驗、顯示模組檢驗和玻璃邊緣檢驗設(shè)備，并計劃明年將產(chǎn)品線拓展至非3C領(lǐng)域。

談及為何一開始要做手機蓋板外觀檢測，張武杰表示，首先，和汽車等行業(yè)相比，手機行業(yè)的體量足夠大；同時，以往手機玻璃蓋板都是人工檢驗，但人工成本逐年上升、人員培養(yǎng)周期又長，還存在人眼疲勞引起的誤檢漏檢造成后續(xù)返工等問題。與之相比，中科慧遠的自動化檢測設(shè)備可以在解放人力的同時，為企業(yè)降本增效。

具體來說，以往人工檢測效率是每天1000-1200片，而中科慧遠的機器檢測效率可達到每天4萬-4.5萬片，且出貨品質(zhì)相對穩(wěn)定，能保證實時交付。

此外，張武杰表示，在外觀檢測領(lǐng)域，手機玻璃蓋板的檢測難度很高，因為它透明、高反光、受環(huán)境干擾大、對缺陷的容忍度低、對檢測精度要求高。這意味著，攻克手機玻璃蓋板檢測之后，會更容易把技術(shù)復(fù)用和延伸到精密制造和高端裝備等領(lǐng)域。而中科慧遠之所以能把這事兒做成，是因為其核心團隊來自中國科學(xué)院自動化研究所，在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)積累多年經(jīng)驗、并花了三年時間深入產(chǎn)業(yè)內(nèi)部。

目前，中科慧遠的客戶包括伯恩光學(xué)和京東方等玻璃蓋板或面板領(lǐng)域的頭部企業(yè)。張武杰預(yù)計，他們今年底的合同訂單額可達五六千萬，明年收入可達一億，其客戶一般可以在1到1.5年時間內(nèi)收回設(shè)備的購買成本。

中科慧遠創(chuàng)始人兼董事長張正濤博士是中國科學(xué)院自動化研究所精密感知與控制研究中心副主任；首席科學(xué)家徐德博士是中國科學(xué)院自動化研究所總工程師，首席科學(xué)家顧慶毅是中國科學(xué)院百人計劃專家、曾任廣島大學(xué)副教授；CEO張武杰是連續(xù)創(chuàng)業(yè)者，曾創(chuàng)立北京蘭瑾科技有限公司。

（封面圖片來自pexels）