工業互聯網實現了人，機器，車間，企業等主題以及設計，研發，生產，管理，服務等產業鏈環節的全要素的泛在互聯。而5G特性可以支撐工業多業務發展，可以 賦能工業互聯網。

一：上海聯通和商飛共同打造5G民用航空智慧工廠

上海聯通與中國商飛上海飛機制造有限公司的合作打造出航空智慧工廠。

場景痛點：運營成本高，生產效率低。

貢獻方：上海聯通和中國商飛上海飛機制造有限公司

總結：

二：湖南移動和華菱湘鋼，華為聯合打造5G+智慧工廠

2019年10月湖南移動、華菱湘鋼、華為公司合作研發的 “5G+智慧天車遠程操控”以及“5G+無人駕駛天車”等項目，打造出5G智慧工廠。

場景痛點：工人處于高危工作環境。廠區生產效率低且安全生產易出現問題。現場需要高溫、高濕、震動、粉塵等惡劣環境下的工業高清攝像頭實時監控。??

貢獻方：湖南移動、華菱湘鋼、華為公司三方合作。

解決方案：5G多點接入大帶寬，解決無人天車多達11路高清視頻、3D掃描儀、激光測距儀等大數據傳輸問題。采用5G SA+MEC網絡架構，將時延控制20毫秒內。

總結：

三：中國信科“5G智慧工廠”

2019年4月10日，湖北移動與中國信科虹信的“5G智慧工廠”發布首條5G智能制造生產線。

場景痛點：以前的無人工廠機械臂只能做單一的工作，效率比較低下。

解決方案：5G網絡把生產現場的處理器、傳感器連接起來，使機器人之間可以進行通信，完成更多功能和復雜的工作。

“5G無線 +5G邊緣計算 +移動云平臺 ”組網模式，設備點對點通信、設備數據上云、橫向多工廠協同、縱向供應鏈互聯。

貢獻方：中國信科虹信公司和中國移動

總結：

四：寶鋼無人駕駛車精準運載鋼材

2019年7中國寶剛與中國電信攜手推動5G工業互聯網合作應用，無人駕駛精準運載鋼材。

場景痛點：企業運營成本高，鋼材物流運輸效率低下且人為因素等易造成道路安全事故。

解決方案：5G網絡回傳高清視頻信號，指揮室可隨時發布自由行駛、跟車、變道、停車、穿框架、停車入位、多車調度及避讓等指令，實現了高精度、高智能的自主導航與無人駕駛和作業。采用防撞激光雷達，對周圍障礙物進行測距，防止車輛在行車及裝卸框架時發生碰撞。

貢獻方：中國電信上海公司和寶鋼集團

總結：

五：紅獅水泥的“5G+工業互聯網”

2019年 5月浙江電信、浙江中控藍卓和中興通訊三方聯合打造的 5G+MEC+supOS工業互聯網平臺在浙江桐廬紅獅水泥率先落地。

行業痛點：不同廠家提供提供不同的信息化系統造成系統獨立不互通形成了數據孤島。

貢獻方：浙江電信和中控藍卓、中興通訊

解決方案：通過水泥投料口的機器視覺分析、5G網絡、多路4K高清視頻，以及MEC邊緣計算節點部署和supOSAI視覺分析應用等多項技術，實現了投料口堵塞的快速分析和預警，大幅提高生產效率和可靠性。

總結：

注：案例來源于網絡

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