走入寧波愛科迪股份有限公司的中控室，迎面大屏上，車間的開機率、產品合格率，庫存的流轉的數據正在不斷跳動。2300臺生產設備、檢測設備，240臺檢測包裝線，350臺機器人，通過智能終端進行聯網，實時采集所有設備的狀態，工具、物料信息通過二維碼進行信息查詢與追溯，人員通過IC卡刷卡的方式與智能終端實現人機交互。

作為聚焦汽車產業鏈的“5G 數字化工廠”。在這家企業，設備、物料、人員、產品等生產要素的數據實現了互聯互通并實時呈現。

據了解，愛柯迪股份有限公司是國內汽車鋁合金精密壓鑄件專業供應商之一，2016年開啟了精益數字化工廠戰略。在通信運營商的支持下，實施了工廠網絡、自動生產線的端到端5G應用改造，在該企業部署近200臺網絡設備，完成園區級5G網絡覆蓋，聯網設備2300多臺，接入監控生產I/O輸入/輸出數據點4000多個，節約了400個熱點、30公里網線。“我們利用讀碼設備進行掃碼管理，實現了數據信息的準確流動和管理?！睈劭碌细笨偨浝砗问⑷A說。

如今，通過推進數字化工廠建設，愛柯迪嘗到了甜頭：人均產值提升12%、運營成本降低8%、產品不良率降低15%、總體庫存下降10%，僅庫存成本一年即可節約6000萬元。愛柯迪副總經理何盛華說，希望在3年內通過數字化手段，將人均產值提升50%以上，產品不良率下降30%以上，庫存周轉率提高40%以上，大幅度提升企業的競爭力。

寧波市經信局相關負責人說，按照計劃，下一步，寧波將深化智能制造作為寧波培育“246”萬千億級產業集群、推進制造業高質量發展的主攻方向，推進5G、工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術在試點行業和企業的應用，全力打造寧波智能制造“點、線、面”2.0升級版。