在我們生活中有很多帶有伸縮功能的管子，它們可以自如伸縮折疊，使用起來也非常的方便，如洗衣機排水管，放在奶茶杯中的吸管等都是這種管子，但常見的這些管子直徑都比較小長度也比較短，而還有一種波紋管的直徑可達數米也更長，一直好奇這么大的管子表面還帶有凹凸，到底是怎么制造出來的。

波紋管是表面呈凹凸狀殼體，就像一道道波紋所以就叫波紋管，由于波紋管具有柔軟，可折疊伸縮的性能，現在已經廣泛應用于 化工，電子，電力，土木工程，航天等工程設備中，起密封，隔離，降噪，排水等作用。

波紋管的發展歷史

人類一直在尋找能夠伸縮折疊的軟管，在古代的時候人們最早是用動物的皮縫制成管狀結構。

到了十七世紀，有人用帆布縫合成軟管，并能夠近距離輸送水，后來這種帆布軟管廣泛的被應用于消防滅火。

1855年德國人利用當時制造首飾的原理，成功制造出了波紋管，并且還申請了專利。

20世紀開始隨著電子技術的發展，波紋管開始被用作各種電子儀器，儀表連接處用于保護元件。

現代隨著塑料，橡膠，金屬材料和工藝的發展，各種塑料膠管和金屬軟管相繼出現，并在人們生活中廣泛應用。

波紋管的分類

按照材料分類，波紋管主要分為 金屬波紋管和塑料波紋管。

塑料波紋管就是用塑料制成的可伸縮管狀產品，塑料波紋管由于省料，質輕并具有優良的物理化學性能，在土木建筑，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應用。

金屬波紋管是外形呈波浪型的管材，最常見的金屬波紋管有碳鋼，不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬，金屬波紋管可以用于小角度轉彎，傳動，伸縮，在電力，機械工業等行業中廣泛應用。

按照成型工藝分類，波紋管主要可以分為 液壓成型波紋管，滾壓成型波紋管，機械脹型波紋管，沉積成型波紋管。

液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式，主要是用來制造環形波紋管，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管，小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝。

滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管，有的一次只能滾壓出一個波紋，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用于制造大型波紋管。

沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上，然后再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管，并且制造成本還較高。

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塑料波紋管的制造過程

經常能在馬路上看到大貨車拉著又大又長，表面還有很多波紋的管子，好奇這樣的管子到底是怎么樣做出來的。

這種大型的管子叫打孔波紋管，它已經成為土木工程建設中排水的主要產品，還被廣泛應用于高速公路，市政工程及運動場等地，來看看這種埋在地下的波紋管是怎么制造出來的。

打孔波紋管采用的是擠出一次成型工藝，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。

攪拌混合后的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化后擠出粘稠的液體，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看，就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。

波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。

擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續循環成型波紋管。

而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

通過幾個帶齒的轉盤旋轉，在波紋管的四周凹槽處打孔，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。

波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。

最后將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上，并用繩子固定，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。

每一個產品都要進行抽樣測試，通過壓縮強度測試可以確保管道在承重時不會發生彎曲。

看到波紋管的制造過程是不是覺得很簡單啊，這一天都能生產出多長的波紋管啊，其實波紋管在重量方面比混泥土管輕的多，抗壓能力也差不多，波紋管的內壁更光滑，水流阻力更小，并且施工更簡單，接口更加緊密等諸多的優點，看來將來波紋管有可能取代混泥土管。

文中Gif截取自Youtube《How Its Made - 182 Corrugated Polyethylene Pipe》