工業制造業應工業4.0開始發生變革，要求產品趨于標準化、精準、高品質。以前的“經驗主義”自然無法做到的，制造業工廠要達到這高水平，就需要改造生產線、優化業務流程、管理模式，實現數字化工廠，向智能制造發展。于企業，有助于提升其競爭優勢，而消費者，又有什么意義？

工業4.0助推工業制造業水準升級。消費者非常注重產品質量，工業4.0和產品質量有怎樣的關聯呢？以華晨寶馬為例，視覺識別技術被創新應用于缺陷檢測。為智能機械手臂配備上高功率LED探照燈、高反射相機、LED相機，涂裝車間的自動缺陷檢測技術就可以對剛完成噴涂的車身展開“無死角”式的掃描和檢測。視覺識別技術能夠實現準確、快速的檢測，并且實時分析反饋，這套流程只是鐵西工廠智能制造的一個范例。

在工業4.0下，生產效率如果只是“量變”，那其帶來的價值將極其有限，焦點應該是“質變”。如華晨寶馬工廠，采用ABIS，即全新數字化光學面品檢測設備，大大提升了沖壓質量檢測效率，過去需要人工20分鐘才能完成的檢測工作，現在只需要1分鐘。ABIS對表面缺陷分級評定，也更加可觀和準確，完美詮釋了寶馬“零缺陷”理念。

可見，工業4.0正是需要智能制造和數字化技術結合。

工業4.0是制造理念的換代

智能制造和數字化技術是工業4.0的核心，也是制造理念的換代。曾經的設計是和工廠對接，工廠再和工人相關，工人才和產品結合，產品終和消費者相連的關系次序被打破，設計、工廠、工人、產品和消費者的有機結合才是智能生產的首要目標。

比如消費者的日益個性化需求如何滿足？企業的關注點在數字化生產流程上，比如虛擬仿真模擬規劃的應用，就能在生產之前規劃好生產線和生產系統，確保車輛順利生產。這不只改變了傳統生產規劃模式，還大大提升了生產系統快速響應市場變化的能力。

智能應用數據采集分析

未來，虛擬仿真投產技術將打造全自動化，高度智能化的未來工廠。同時根據數字化技術的全流程應用，“按需生產”、“個性定制”都成為可能。

在工廠，各種輕型工業機器人與工人正協作，確保靈活、高質量生產。同時，還可保護工人安全。雖然無人工廠、智能工廠是為了工業制造業企業發展方向，但人的因素永遠無法取代，因為此時人承擔了重要角色。

事實上，技術的助力，是幫助工人聚焦在如何通過數字化及技術應用讓生產更高效，確保更高的生產質量。這是工業4.0時代的工匠精神。

以人為本

提起工匠精神，很多人第一反應是，工人用手中的錘子和螺絲刀敲敲打打，這其實是對工匠精神的誤讀。事實上如果沒有創新，那就不會有前三次工業革命的出現，更不會有工業4.0了。加上5G技術的應用，將引領汽車制造向數字化變革，同時勢必激發出工業4.0及智能制造的更多潛力。

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