“5G與工業互聯網的關系，是相互成就，相互照亮。5G技術的規模部署，對于信息傳輸速度、穩定要求極高，以及容錯性空間更小的工業制造領域尤其關鍵。”近日，富士康工業互聯網股份有限公司（工業富聯，601138）CEO鄭弘孟在接受澎湃新聞記者采訪時，拋出上述觀點。

11月22日，工信部辦公廳印發“5G+工業互聯網”512工程推進方案。目標到2022年，突破一批面向工業互聯網特定需求的5G關鍵技術，“5G+工業互聯網”的產業支撐能力顯著提升。在該方案中，也點明了5G+工業互聯網的發展現狀，即5G與工業互聯網融合創新仍處于起步期，產業基礎有待進一步夯實，路徑模式有待進一步探索，發展環境有待進一步完善。

“制造業是一個龐大的產業，現場分布著大量的機器和傳感器，具備復雜而割裂的歷史特征，決定了工業互聯網是一個嚴謹的系統工程，不僅要讓這些設備‘說話’，還要做到可以‘對話’、懂得‘思考’，同時要求智能系統反饋結果及時、準確、全面，并且持續地預測、解決工業系統中出現的可見與不可見問題，最終實現無憂生產。”鄭弘孟告訴澎湃新聞記者。

在上述推進方案中，指出要突破一批面向工業互聯網特定需求的5G關鍵技術。“在網絡技術方面，5G網絡切片為制造企業生產經營活動營造了一個相對安全的環境。基于NFV和SDN技術，每個虛擬網絡就像是瑞士軍刀上的鉗子、鋸子一樣，具備不同的功能特點，面向不同的需求提供對應的服務，避免一個環節出現問題導致全局癱瘓問題的發生。”鄭弘孟說。

據了解，網絡切片被認為是5G的一個重要特性，允許在一個共享的物理網絡基礎架構上，運行多個邏輯網絡。每個邏輯網絡之間是隔離的，并且能提供定制的網絡特性，如帶寬、延時、容量等。比如，自動駕駛要求的是低延時，視頻終端要求的則是大帶寬。

對于5G在工業互聯網方面的應用，將會具體集中在哪些場景？鄭弘孟認為可以從四個場景來看5G“加持”下的效果。

一是預測性生產，制造系統將對不可見問題的認識和控制能力不斷加深，工廠管理以準確的信息為基礎，實現零意外和零停機的狀態，提質增效降本減存。

二是傳承制造技術、知識、方法論，從以往“依靠人的經驗”轉變為“依靠數據的洞察”，以此應對柔性制造市場需求、老師傅辭職帶走企業核心競爭力等現實挑戰。

三是優化供應鏈網絡，突破國與國，省與省，市之間的障礙，將原料供應、生產制造、渠道銷售等環節全部打通，建立實時、精準匹配的供需關系，形成快速反應的柔性供應鏈，實現全球資源智能動態調整、優化配置。

四是智能質檢，在5G、8K、工業互聯網等技術幫助下，生產線可以實現全天候無間斷、無須人力的機器自主質檢，有效提高質檢效率的同時，還能指導工藝、流程等改善，提高整體良品率。

據介紹，工業富聯的定位是富士康科技集團旗下轉型“智能制造+工業互聯網”的排頭兵，作為工業互聯網第一股，工業富聯創下36天A股最快過會紀錄。2019年上半年，工業富聯的研發費用較上年同期增長18.66%，其中，包括5G在內的網絡通信設備研發投入同比增長了50%。在5G+工業互聯網方面，今年5月，工業富聯在富士康深圳熄燈工廠的5G測試環境下，用8K超高清影像進行長距離傳輸的延時性和可靠性測試。

另外，工業富聯工廠內部開放了2.5平方公里的園區，作為5G工業互聯網的示范園區。在這個園區內，很多車間無人運輸小車搭載了8K的數據影像，可以運輸貨物和規避障礙物。車間內部的AGV，可以在5G測試環境下進行物料的運輸。

不過，鄭弘孟指出，工業互聯網雖是5G當前很具確定性的應用場景，但就目前來看，還需要運營商、工業互聯網平臺商等各方合力，做好開發先導應用、典型工業應用場景、樣板工程等重點工作。

“在這個過程中，擁有海量、有效工業數據、豐富場域驗證的工業互聯網企業將起到擁有至關重要的推動作用。另外，標準先行也是產業良性發展的基礎，我們已經積極參與到3GPP國際標準的制定中。未來，我們關注的不僅僅是在軟件層面，還包括應用甚至生態系統構建等。”鄭弘孟說。