高效快捷的數字化管控體系，正為北方重工集團的基礎管理能力提升插上翅膀。在防務事業部四〇六車間，記者看到，兩個生產查詢平臺被擺放在醒目位置，工人師傅在加工前要對零件進行掃碼，然后所有人員都能看到每個零件的運轉情況，實現了數據共享。

自2010年開始，北重集團以ERP項目為重點，分階段建立起完整的管理體系。ERP管理系統是對企業管理進行規劃和控制的信息管理系統。

“現在，車間根據生產單號的編碼，以條形碼的方式打印出單子，通過掃碼記錄操作信息，從而實現產品生產狀態的全程實時監控。”車間主任袁澤昆告訴記者，原來加工零件時，工人們都要按照工序，手工逐一填寫流動卡，到晚上再把紙質單據整理上報，管理人員需要打電話或到現場才能知道每道工序的加工情況，流程多且效率低。生產查詢平臺啟用后，四〇六車間加工的近1500種零件都能在第一時間查詢，生產效率大大提高，管理者對產品質量控制管理、生產計劃執行情況一目了然。

如今，通過ERP系統，北重所有生產車間通過掃描條碼，采購、生產、庫存等業務數據錄入效率平均提高60倍。通過ERP系統流程改造及程序開發，物資供應、生產等環節徹底甩掉手工賬本，實現ERP系統與業務全流程結合。

一大早，防務事業部生產管理部信息化室的業務主管寧濤便打開電腦，在局域網生產調度顯示屏上查看各類產品的生產進度、問題反饋、數據統計等信息，根據最新情況進行跟蹤處理，許多問題通過點擊鼠標、撥打電話就能得到迅速解決。然而，在2016年以前，生產進度、問題處理等都需要到現場核實，處理問題速度緩慢。

“過去，車間、分廠、公司每周要開生產例會，對生產進度、異常問題等進行通報、分析，生產過程管控力度不夠，還浪費時間。”寧濤說，如今，基于ERP平臺自行開發的這套生產管控系統，能夠把“車間查詢平臺、總裝缺件表”等數據查詢軟件或表單融合到生產管控系統平臺上，簡化了ERP系統中相應管理報表的查詢操作，各級管理者可以利用生產管控系統平臺，實時掌握生產狀況，開展管理診斷分析，減少了數據收集時間。

系統上線至今，在事業部32個主要生產車間發揮著重要作用。今年截至10月底，系統提出問題744項，解決739項。單項問題解決時間由2018年的5天縮短至3天，效率提高了40%。

現代化的生產管控系統為企業生產提供高效服務，智能化的辦公管理平臺同樣為企業高效運行發揮著重要作用。

年底，北重視頻監控系統將投入使用。通過戰略管理部員工李祥賽的演示可以看到，對視頻監控系統下達令號，從項目令號提出到最終審核確認，只用了短短幾分鐘時間。

“之前所有項目都是紙質抄送，領導簽字后再下達相關部門，周期長、效率低。”李祥賽說，現在，計劃令號在系統自動生成，項目管理中需要上傳的資料全都在系統中完成，所有資料的歸集、審核一目了然，效率大大提高。

北重信息化部總經理趙婷婷說：“大數據管理與精益管控的有效融合，運用現代化技術打通各部門信息鏈路，使之成為連續的管理過程，是實現人力、資金、物料、資源配置等有效的管理手段，更是提升企業競爭力的必由之路。”(內蒙古日報社融媒體記者呂學先 實習生趙馨)

(責編：張雪冬、劉澤)